自從鋼塑復(fù)合管行業(yè)誕生以來(lái)，端部密封技術(shù)一直在該行業(yè)技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)諱莫如深，幾乎在所有相關(guān)技術(shù)文獻(xiàn)中大家盡可能避而不談。其原因在于它是該行業(yè)的一個(gè)技術(shù)缺陷，在很大程度上制約著該產(chǎn)品的壽命和安全性，自從該產(chǎn)品在國(guó)內(nèi)面世以來(lái)的十余年內(nèi)都沒(méi)能有效解決，極大的限制了該行業(yè)的發(fā)展。目前行業(yè)內(nèi)鋼（鋁）塑復(fù)合管封口技術(shù)普遍采用的是第一代注塑封口技術(shù)和第二代塑料對(duì)接焊封口技術(shù)。第一代注塑封口技術(shù)的缺點(diǎn)是能耗大、設(shè)備投資大、效率低，封內(nèi)不封外，尤其是大口徑管材生產(chǎn)的瓶頸。第二代塑料對(duì)接焊封口技術(shù)的缺點(diǎn)是焊接質(zhì)量難保證，焊接成型后內(nèi)壁粗糙，容易有夾層和飛邊，而且對(duì)接后外壁有明顯高出管壁的卷邊凸起，需要專(zhuān)門(mén)車(chē)削處理，這一工序使熔接層變薄，甚至車(chē)掉熔接層，使得這種封口方式依然是“封內(nèi)不封外”。 工程實(shí)踐表明，采用第二代塑料對(duì)接焊封口技術(shù)，雖然在能耗上得到了大幅度的降低，但是安全性反而比第一代注塑封口還要差。
北京化工大學(xué)塑料機(jī)械及塑料工程研究所自2007年對(duì)鋼（鋁）塑復(fù)合管的端部密封技術(shù)進(jìn)行了一系列研究，于2008年成功開(kāi)發(fā)了第三代鋼（鋁）塑復(fù)合管端部密封技術(shù)-----自熔密封技術(shù)，并成功實(shí)現(xiàn)一次試車(chē)成功，于2009年取得國(guó)家發(fā)明專(zhuān)利，專(zhuān)利號(hào)：2008200055803，從而擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)。第三代鋼（鋁）塑復(fù)合管端部密封技術(shù)------自熔密封技術(shù)，是指利用鋼（鋁）塑復(fù)合管自身的塑料，通過(guò)專(zhuān)用模具使其熔融塑化，并聚集在復(fù)合管的端部，實(shí)現(xiàn)一步自熔密封，無(wú)需任何后處理，端面非常平整，沒(méi)有任何熔接痕。
第三代自熔密封技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是利用復(fù)合管自身的塑料完成密封，封口塑料和管道本體塑料完全熔合，可靠性高，復(fù)合管的內(nèi)外壁與端面自行熔為一體，表面光潔，且一次成型不需要任何后續(xù)加工，可省去一些不必要的設(shè)備及其維護(hù)，生產(chǎn)過(guò)程清潔，無(wú)任何污染。第三代自熔密封技術(shù)的開(kāi)發(fā)，克服了現(xiàn)有鋼塑復(fù)合管注塑封口技術(shù)“封內(nèi)不封外”、效率低以及投資成本高、能耗高的技術(shù)缺陷，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，容易實(shí)施，特別是克服了第二代對(duì)接焊封口可靠性差，內(nèi)外壁粗糙，后期需要車(chē)削和補(bǔ)焊的缺陷。此外還可省去一些不必要的設(shè)備及其維護(hù)。該發(fā)明對(duì)鋼骨架/鋼絲網(wǎng)復(fù)合管行業(yè)是一個(gè)革命性的突破。
第三代鋼骨架完全密封技術(shù)和收益相比較，其投入很小，光一年節(jié)約的電費(fèi)就可以收回設(shè)備投資的費(fèi)用。比如，dn50/dn65/dn80/dn100四種規(guī)格可以共用一套設(shè)備，其設(shè)備總費(fèi)用約10萬(wàn)元。如果企業(yè)自己有液壓站、油缸、油泵等，則還可以減少投資費(fèi)用。再比如dn300/dn350/dn400可以共用一套設(shè)備，設(shè)備成本約在40-50萬(wàn)元。也就是說(shuō)只要投入50萬(wàn)左右就可以一勞永逸的解決安全隱患，在競(jìng)爭(zhēng)中處于優(yōu)勢(shì)地位。
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