塑料合金：世界發展快、我國需跟上
時間:2005-08-30
塑料合金是利用物理共混或化學接枝的方法，對現有的塑料進行改性，使之實現高性能化、功能化、專用化。塑料合金產品可廣泛用于汽車、電子、精密儀器、辦公設備、包裝材料、建筑材料等領域。它能改善或提高現有塑料的性能并降低成本，已成為塑料工業中最為活躍的領域之一，增長十分迅速。
工程塑料合金泛指工程塑料(樹脂)的共混物，主要包括以PC(聚碳酸酯)、PBT(聚對苯二甲酸丁二醇酯)、PA(尼龍)、POM(聚甲醛)、PPO(聚苯醚)、PTFE(聚四氟乙烯)等塑料為主體的共混體系，以及在某些場合常被歸屬于工程塑料的ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)樹脂改性材料。1997年世界塑料合金市場消費量約175萬噸，估計今年世界塑料合金總消費量將超過260萬噸，隨著經濟的發展，預計2008年前后世界塑料合金需求量將達到350萬噸。
目前世界塑料合金產品的最大用戶是汽車部件，其次是機械和電子元器件。從日本主要工程塑料合金需求結構中可以看出，汽車用塑料合金占62%，電子電氣及辦公自動化設備占20%，一般精密機械占6%，醫療、體育及其他占12%。從地區來看，目前北美是最大的塑料合金消費地區，占45%；其次是歐洲，占34%；亞洲和太平洋地區占21%。在北美，PPO合金占塑料合金需求總量的25%以上，其中尤以PPO/PA、PPO/PET和PPO/PBT合金的需求量最大；PC合金占總需求量的12%以上；用于汽車最終用途的ABS合金占9.9%。
目前，通用塑料合金，如PVC(聚氯乙烯)、PE(聚乙烯)、PP(聚丙烯)、PS(聚苯乙烯)合金雖然仍有著廣泛的使用價值，但因其生產技術被普遍掌握，所以在國外，各大公司專門供應的多是附加值較高的工程塑料合金品種。最近十幾年，世界塑料合金的世界年均需求增長率為10%左右，而其中附加值最高的工程塑料合金的增長率更高達15%左右，成為各跨國公司積極開發的品種。在美國、歐洲、日本已工業化的塑料合金品種中，工程塑料合金占絕大多數，合金化已成為當前工程塑料改性的主要方法。而我國工程塑料合金品種少、質量差，每年進口量占需求總量的60%以上。
PC/ABS作為世界上銷售量最大的商業化聚合物合金，2003年世界總產量超過70萬噸。近五年，PC/ABS合金的產量每年都以10%左右的速度增長。增長速度在塑料領域中排在前列。目前，PC/ABS合金化研究已經成為高分子合金研究熱點。PC/ABS綜合了PC和ABS的優良性能，一方面提高了ABS的耐熱性、抗沖擊和拉伸強度，另一方面降低了PC成本和熔體粘度，改善加工性能；減少制品內應力和沖擊強度對制品厚度的敏感性。PC/ABS合金的這些優點，使得它在電子電氣領域和電子時尚消費品領域得到了最為廣泛的應用，典型的例子是手機外殼，它隨意化的外形超薄的殼體設計及驚人的抗沖擊強度，將PC/ABS合金的優點表現得淋淋盡至。
強大的市場吸引眾多的競爭者，拜耳，帝人化成，三菱等相續開發出許多成熟產品，我國成了國際化工巨頭的競技場。他們的產品占領著我國90%的市場。雖然國內科研工作者做了很多研究工作，但產品的質量和數量都無法和國際化工巨頭相比，國內科研工作者和市場開發者還有很長的路要走。
據統計，目前我國塑料合金(含改性樹脂)消費總量約為120萬～140萬噸，而國內供應量僅60萬噸，每年進口量高達90萬噸左右。而且我國塑料合金(主要是摻混樹脂和改性樹脂)主要應用于家電、電子、汽車、電纜等行業，與發達國家相比，我國的塑料合金應用市場還有很大的拓展空間。隨著我國經濟的持續高速發展，今后幾年我國塑料合金市場需求潛力巨大，尤其是電子通訊、汽車、建筑建材業的高速增長，將拉動我國工程塑料合金業快速發展。預計到2008年，我國五大通用工程塑料總需求量將達到100萬噸，五大合成樹脂的需求將達到4200萬噸，將成為全球工程塑料合金最大的進口國家之一。但總的看來，我國塑料合金(不包括外資企業)在研究和生產兩方面都還處于零星分散的狀態，尚未形成規模，行業整體水平低下，與國外先進水平相差甚遠。
國內塑料合金生產品種結構中，高附加值的特種工程塑料合金的生產幾乎處于空白，基本是通用塑料合金和改性產品的生產。2004年我國已有300多家塑料合金生產企業，估計塑料合金(含改性粒料)生產能力為70萬～80萬噸/年，產量在60萬噸/年左右。但其中規模較大的企業只占15%，而這15%的企業產量約占全國塑料合金總產量的70%以上。企業大部分是通過塑料混煉擠出工藝生產塑料合金的加工型企業，加工工藝水平有待提高。由于我國塑料合金市場需求量很大，又主要依靠進口，因此發展塑料合金生產、提高國產樹脂的競爭力和國內塑料加工的水平十分重要和必要，尤其是發展利潤較高、市場增長較快的工程塑料合金品種，是當前我國塑料合金業的當務之急。
