高科技提升涂料印花技術水平
時間:2005-08-31
隨著許多高新技術涉足紡織印染領域，新材料、新技術、新工藝不斷涌現，多學科的新知識、新技術交叉應用于涂料印染方面，使其在高附加值的紡織品上得以成功應用，目前涂料印染技術，已能加工對多種纖維的高檔紡織品。
國內外涂料品質的差異
涂料印染的著色劑，就是以有機顏料和無機顏料與一定量的水、表面活性劑、保濕劑，經合理復配并經高速分散的研磨后，制得的顏料細小顆粒狀懸浮漿狀體，稱之為涂料或涂料色漿。顏料粉的選擇、分散后顆粒粒徑的分布，顏料顆粒的晶形、折光指數、雜質含量，顏料的耐酸堿、耐日曬、耐氧漂、耐氯漂和耐溶劑的性能等均與印花和染色有著密切的關系。
涂料作為紡織品印花的著色組分，首要考慮的是鮮艷度、著色力、牢度等具有重要商業價值的指標。研究表明，實際制備涂料時，其顏料顆粒的粒徑之最佳范圍應在0.25～0.5um之間。
近十年來，國內外的研究者和生產廠商在顏料的制備上不斷努力達到環保要求，并對其進行精細加工，制備出超細高濃甚至特高濃的涂料色漿。以德國德司達公司為代表，以先進的工藝技術制成含顏料干粉33.5%～50％的印漂牢（Imperon）K型涂料和高牢度的印漂牢（Imperon）HF涂料，經實際應用表明，不僅著色力高、色澤鮮艷，且能與多種印花糊良好互配，而且牢度高，低濃度條件下，耐日曬性能優良。
國內有關專家曾對國內外的涂料漿選擇性地用顯微鏡（500倍）觀察其晶形的幾何形狀、顆粒直徑，并用濾紙擴散法進行對比，從測定情況看，國產涂料的質量水平，無論從顏料顆粒大小，粒度的均勻性，還是晶形的幾何形狀與國外涂料還有相當大的差距。
符合環保的涂料色漿
以有機顏料制成的印染用涂料色漿，除了由C.I.顏料8＃、C.I.顏料紅17＃、C.I.顏料紅22＃制成的有問題外，其他有機顏料制成的涂料色漿，均已證明在標準檢測條件下，不會裂解產生致癌芳香胺，所以是安全的。新開發的涂料注意了盡量不采用以3,3’－二氯聯苯胺作重氮組分組成的有機顏料，并采用對環境友好的乳化分散助劑和保濕劑等，以確保其安全使用性。
現在市場上真正符合Oeko—Tex標準100的涂料，當首推德司達公司的印漂牢K型涂料、印漂牢（Imperon）HF和瑞士汽巴精化公司的優壁色（Unis—Perse）涂料，這類以先進技術制備的產品，均為符合現代環保要求的印染助劑。它們的共同特點是平均粒徑、粒徑分布、結晶形態、添加劑的種類和分散液的粘度等涉及質量的重要指標方面，不同于常規同類產品，內在品質均明顯提高了。具體反映在以下方面：涂料中的顏料顆粒細，粒徑分布均勻，品質穩定；高提升率，高著色力，高鮮艷度，低粘度，高穩定性；適用于涂料印花、軋染和浸染工藝及涂層工藝；阿克拉明（Acramin）FBB—01黑與合成增稠劑有良好的相容性，不發脹，色漿流變性良好；高溫焙烘固色色變小，甚至不變色；高質量，高濃度，具有低成本的使用效果；全色譜，環保（只有少量廢水），符合德國消費品法令及標準；良好的耐曬牢度與耐氣候牢度。
必須指出的是，無論是國產或進口的涂料色漿在進行一些特殊印花，如拔染印花或直接印花后以強酸或強堿后處理以獲取特殊的印花效果時，應仔細選擇耐電解質、氧化劑、耐酸堿好的品種，這方面國內外涂料在同一具體品種上各有千秋，不能一概而論。
實際應用中的技術問題
一是對電解質的敏感性。因為涂料印花漿多為合成增稠劑制備的糊料配制而成，具有特殊的流變性，實際使用時表明，這類陰離子的合成增稠劑對電解質十分敏感，所以優良的涂料對質量的要求是：顏料（Pigment）的分散體系中電解質含量低，對印花漿粘度的影響小，這樣在高濃度條件下，印花重演性好，使用成本也低。
二是提升率。對于選定的德司達涂料而言，不同品種具有不同提升行為曲線。大多數德司達涂料具有優良的提升率，只需要30g/L就可獲得標準深度，著色力高，其中的FBB—01黑涂料色相純正，不會造成印花漿（含合成糊料）產生果凍狀凝膠，色漿流變性能優良，應用效果很好。
三是熱色變性。涂料印花織物經熱處理后色變，這種不可逆的色變是令許多業者頭痛的問題，一般均在熱固化工藝之后產生，目測即可發現色調的變化。德司達涂料中的K－2G黃、K－G3R紅、K－B紅、K－BR棕、K－RT棕等經印花熱固著處理并于室溫冷卻30Min后，未見其色調變化，可見其優異性能。而該公司的HF型高牢度涂料的耐熱范圍在150℃~200℃，性能更好，是不可多得的品種。
