乳膠漆一些知識！共享！
時間:2005-09-02
乳膠漆分內墻和外墻兩大系列，常規基料(乳液)主要有醋酸乙烯共聚物和均聚物、乙烯—醋酸乙烯共聚物(eva)、醋丙乳液、苯丙乳液、純丙乳液、環氧乳液、聚氨酯乳液，硅丙乳液以及氟碳乳液等。
內墻乳膠漆的成膜物以醋酸乙烯、苯丙乳液為主，外墻乳膠漆的成膜物主要以苯丙乳液、純丙乳液和硅丙乳液為主。在選擇最低成膜溫度(mit)時，外墻乳膠漆的mft應高一些，內墻乳膠漆的mft應相對低一些。除了考慮乳膠漆的耐老化性、耐沾污性、防水性以外，對乳液的機械穩定性、化學穩定性、凍融穩定性等也要進行檢測，它們對涂料儲存和運輸的穩定性影響很大。為提高乳液對基材的附著力，往往在乳液聚合過程中加入少量含羧基、羥基或乙烯基的功能性單體，以增強對金屬、水泥砂漿、木材等底材的附著力。
涂料配方設計思路
致密、平滑、疏水的涂膜性能一般較優，涂料施工后，濕涂膜中揮發分揮發，黏結料成膜，將顏填料等粉狀物質黏附于基材上，形成具有一定裝飾和保護性能的涂膜，不同顏料體積濃度（PVC）、不同不揮發分體積含量（NVV%）的配方涂料，其涂膜在硬度、拉伸強度、涂膜密度、附著力等機械性能，滲透性/不滲透、起泡性、銹蝕性等滲透性，光澤變化、遮蓋力（對比率）、著色力等光學性能，以及耐干濕摩擦、耐污染等方面性能差別極大。普通建筑內外墻乳膠涂料配方設計，力求將原材料性能充分發揮出來，力求將配方的PVC與體系中所隱含的CPVC之間的差距設計得盡可能小，此時配方定量，代表在選定的乳液、顏填料品種中，乳液、顏料、填料之間的比例分配最佳。涂料的PVC決定涂料的價格，涂料配方中隱含的PVC-CPVC差的絕對值對涂膜的機械性能，光學性能、滲透等性能影響很大，一般內外墻建筑涂料配方設計盡量減少PVC-CPVC之差絕對值，設計配方控制在±5之間性能較好；而封閉底漆PVC/CPVC=0.75-0.9，防銹涂料PVC/CPVC=0.8左右。
涂料配方增稠劑選擇
增稠劑有多種不同分類方法，從生物性分有機、無機，按生產方式分天然、合成，按照增綢方式分溶脹/溶解、締合型，等。建筑涂料常用增稠劑有機有HEUR（如PU）、HASE（ASE）、HEC（HMEC），以及無機膨潤土、凹凸棒等。
各類增稠劑的特性：
聚胺酯或HEUR增稠劑，非離子型具有表面活性劑特性，水、助溶劑、表面活性劑對增稠效果影響大。抗飛濺、流平好，提高涂膜豐滿度；良好的耐擦洗、耐堿，增稠的乳膠漆均勻無絮凝，這種非絮凝性涂料具有光澤潛力，非絮凝性涂料所構成的涂膜致密，抗滲透好，抗腐蝕好；對電解質不敏感，無生物降解。
堿溶或堿溶脹型HASE（ASE）增稠劑：陰離子型增稠劑，對pH敏感，增稠的乳膠漆為絮凝性不均勻體系，無光澤潛力。耐水、耐堿、抗腐蝕性不好，對電解質較敏感，無生物降解。
纖維素HEC（HMEC）：非離子型，對pH不敏感，增稠的乳膠漆為絮凝性不均勻體系，無光澤潛力，生物降解。
無機類：膨潤土觸變性大，與堿溶或堿溶脹型、纖維素相比對中、高剪切黏度影響小。
配方選擇，不同裝飾效果的涂料對流變性有不同要求：
在高PVC體系，選用HAS660單獨或與PU類結合使用。
在絲光、半光、以及高光涂料中，選用具有光澤潛力的HEUR，如DSX3116，DSX3256、DSX1550等，避免使用大量纖維素等具有絮凝特性的增稠劑，降低光澤，限制PVC的提高。
細粒徑、高乳液、高顏料體系，選用增稠曲線比較牛頓性的增稠劑（如DSX3075），避免選用低、中剪切黏度大的增稠劑（如T1550）。
強觸變性拉毛涂料，選用強觸變增稠劑DSX1130，DSX3290。
消泡劑的選擇
涂料生產和施工都會不同程度地產生氣泡，氣泡的產生防礙生產、施工的順利進行，同時給成品涂膜帶來缺陷。選用消泡劑保證涂料生產和施工的正常順利進行。
消泡劑的任務：破壞氣泡表面液膜，阻止泡的形成和促使泡的破滅。消泡劑用于大泡，微泡需脫氣、消泡一起使用。
消泡劑特點：消泡劑不溶于介質，但能以微滴形式進入并分散于介質，消泡微滴最有效的直徑相當于泡沫壁的厚度。
消泡劑組成：水性建筑涂料用消泡劑分非硅類和含硅類，常規消泡劑由以下組分組成：
活性物質：起破泡消泡作用，表面張力小。代表物有動植物油、疏水二氧化硅、高級醇等。
擴散劑：潤濕乳化劑，保證消泡微滴擴散接觸到氣泡膜并鋪展。有壬（辛）基酚聚氧乙烯醚、皂鹽等。
載體：有助于活性物質和起泡體系結合，易于分散到起泡體系，把兩者結合起來，其本身表面張力低，有助于抑泡，且可以降低成本。
消泡劑消泡所必須具備的兩個條件：滲透因子：E= γ 1+γ12-γ3 ＞0, 保證消泡劑滲透到泡沫壁；鋪展因子S=γ1-γ12-γ3 ＞0，保證消泡劑微滴在泡沫介質中的擴散鋪展，消泡劑消泡的全過程見右圖。
消泡劑應用應注意的問題：消泡劑多為幾種不同性質和作用的物質混合而成，在儲運中分層，為保證消泡良好使用前要攪拌均勻，COGNIS新型分子級消泡劑Foam Star 30、Foam Star 34、Foam Star 36 無分層現象，使用方便。Foam Star 36在高乳液體系高、低黏度的拉毛涂料中有良好的消泡效果。
涂料配方設計思路
致密、平滑、疏水的涂膜性能一般較優，涂料施工后，濕涂膜中揮發分揮發，黏結料成膜，將顏填料等粉狀物質黏附于基材上，形成具有一定裝飾和保護性能的涂膜，不同顏料體積濃度（PVC）、不同不揮發分體積含量（NVV%）的配方涂料，其涂膜在硬度、拉伸強度、涂膜密度、附著力等機械性能，滲透性/不滲透、起泡性、銹蝕性等滲透性，光澤變化、遮蓋力（對比率）、著色力等光學性能，以及耐干濕摩擦、耐污染等方面性能差別極大。普通建筑內外墻乳膠涂料配方設計，力求將原材料性能充分發揮出來，力求將配方的PVC與體系中所隱含的CPVC之間的差距設計得盡可能小，此時配方定量，代表在選定的乳液、顏填料品種中，乳液、顏料、填料之間的比例分配最佳。涂料的PVC決定涂料的價格，涂料配方中隱含的PVC-CPVC差的絕對值對涂膜的機械性能，光學性能、滲透等性能影響很大，一般內外墻建筑涂料配方設計盡量減少PVC-CPVC之差絕對值，設計配方控制在±5之間性能較好；而封閉底漆PVC/CPVC=0.75-0.9，防銹涂料PVC/CPVC=0.8左右。
(2005-05-11 14:42:21) 獨看紅塵(195160739)
涂料生產原材料-乳液的性能
乳液是涂料中最重要的部分，負責將顏料、填料等所有粉料物質黏附在基底上，形成對底材的裝飾和保護，乳液的性質對涂料和涂膜性能的影響表現在以下幾個方面：
聚合物種類對制漆的影響，影響增綢效果、浮色、儲存分層；影響涂膜的初始長久性能，如涂膜的耐水、耐堿、保光保色性、展色性以及豐滿度。
聚合物玻璃化溫度影響到成膜性、涂膜的硬度、黏附性、彈性和耐污性。
乳膠粒粒徑影響增綢效果、流平和儲存性，涂膜光澤、附著力、耐洗刷性。
乳膠粒的極性影響涂料的浮色發花、涂膜對底材的附著、耐水耐堿性。
乳膠粒的親水親油性影響涂料的增稠劑選擇、涂料浮色發花、涂膜的耐水性、耐污性。
乳膠粒子的結構影響涂膜的耐水、耐久、耐污性。
涂料生產原材料-填料性能
涂料生產用填充料有無機、有機兩類，無機常用。常用的無機填充料有以下：
重質碳酸鈣--粒子為圓榴狀、易沉淀，注意與其他懸浮性好的填料一起使用，保光保色性差
輕質碳酸鈣--粒子形狀為圓榴狀，堆積密度小，在超CPVC的涂膜中提供一定的干遮蓋力，保光保色差。
滑石粉--六方或菱形板狀晶體片狀結構，難潤濕分散，潤濕好后懸浮性好，易粉化，抗滲透性好，用于內墻裝飾涂料可以改善涂膜手感
硅灰石--針狀、棒狀或輻射狀纖維結構，耐磨、耐久性性好可改善涂膜的浮色性
高嶺土--片狀結構，可改善涂膜的浮色性，在常用幾類填料品種中有較好保光保色性
重晶石--比重大，易沉降，與懸浮性好的填料配合使用，重晶石分天然和人工合成兩類，合成沉淀硫酸鋇在絲光、半光涂料中使用較多，對涂膜消光較少，耐侯性好，保光保色性強，推薦用在外墻涂料中
云母粉--透明片狀結構，良好的抗滲透性，良好的耐侯性。
'
內墻高PVC涂料配方設計
內墻涂料性能要求有良好的開罐效果、良好的施工、一定的耐水耐堿、耐洗刷性，以及環保要求（低TOVC，低甲醛、無重金屬）。內墻高PVC涂料有以下特點：
增綢困難：水量高，乳液量少，協合型增稠劑發揮能力機會減少，增綢較困難。
涂料干燥快，流平差，涂料外蒸內吸使得涂料干燥更加快，涂膜針孔、火山口、刷痕嚴重。
涂膜密實度、強度差：乳液量少，沒有足夠的基料來包覆和黏結顏填料粒子，基料無法潤濕所有的顏填料顆粒，而使其松散地存在于涂膜中，可能導致涂膜質量變差。
預防與改善：
調節增綢，選擇原料，如適當使用部分立德粉顏料，使更多的顏料粒子參與增綢，提高協合型增稠劑增綢幾率。增稠劑選用纖維素或丙烯酸增稠劑，添加PU類增稠劑或添加流變改性劑/流平劑調節涂料的流變行為。
提高涂膜密實度，涂料乳液少，粉料量高，PVC》CPVC，涂膜疏松多孔，密度和密實度低，耐干、濕擦性差。為提高涂膜的附著力、密實度、以及干濕擦性，宜選用低玻璃化溫度，細粒徑乳液，增加基料對粉料的黏結能力，細粒徑乳液對粉料包覆蓋能力大；選用易分散、低吸油量、粗顆粒的粉料，這類粉料所需求的黏結基料少。通過原料料的選擇，提高涂料的CPVC值，以達到縮短涂料配方中PVC與CPVC的距離。
分散細度
分散細度又稱研磨細度，是體系中顏填料分散程度的一種量度，是指在規定的條件下，在標準細度計上得到的讀數，該讀數表示細度計某處凹槽的深度，一般以μm表示。研磨細度小，表示分散好，顏填料的利用率高，涂料的遮蓋力強，涂膜外觀光潔。國標GB／T 1724，GB／T 6753．1及國際標準iso 1542均采用刮板細度計的方法。
獨看紅塵(195160739) 10:53:17
ph值
ph值是溶液氫離子濃度的量度。涂料貯存過程中，ph值的變化可表示涂料穩定性的好壞以及涂料性能的變化。
獨看紅塵(195160739) 10:53:59
干燥時間
指在規定的干燥條件下，某一厚度的液態涂膜到形成固態漆膜所需要的時間，它由涂料成分及環境條件決定。涂料干燥太慢會粘附灰塵、昆蟲等而使涂膜外觀變差，如在戶外遇到雨水等還會導致外觀不均勻。大部分乳膠漆達到指觸干時間為l～2h，低光和無光乳膠漆通常幾小時至十多小時可重復涂裝，半光和有光乳膠漆重涂時間一般大于18h，這要根據環境溫度和濕度靈活掌握一次性涂覆的厚度來控制。涂料要達到最佳性能，一般要干燥幾天甚至幾個星期。
獨看紅塵(195160739) 10:55:23
乳膠漆施工對墻體的要求？
隨著生活水平提高和消費觀念的更新，家庭裝修中使用乳膠漆越來越廣泛。優質乳膠漆因具良好的裝飾效果和透氣性、色彩豐富艷麗、施工方便、價格適中而倍受歡迎。
近來發現，涂刷乳膠漆存在一些問題：起皮、剝落；泛堿、變花；掉粉、泛黃等。事實上，再好的乳膠漆，要達到預期的效果，都取決于兩個重要因素：良好的墻體及正確的處理和施工。
墻體涂刷前的狀況是涂刷乳膠漆重要的基礎之一，它直接影響涂層的附著力，裝飾性和壽命。
首先，墻體濕度不能太大。一般要求乳膠漆施工墻體濕度應小于10%（也有涂料廠家要求在6%以下）。如果濕度過大，一方面墻體毛細孔中的水分會阻擋底漆滲入，影響漆膜附著力；水分不斷向外蒸發會造成漆膜起泡、脫落。另一方面，一般新墻體的堿性偏大，尤其是石灰膏墻，墻內水分向外蒸發時會將墻體的堿帶至表面，水蒸發后濃縮的堿霜聚集在墻體表面，會對漆膜的顏色、光澤造成極大損害。
其次，墻體堿性不能太強。一般要求乳膠漆施工墻體堿性PH值應小于10。新的混凝土、水泥砂漿和石灰砂漿墻面堿性較強。特別要注意石灰砂漿墻。目前河北有些地區仍在采用麻刀石灰墻。
石灰墻體的形成有兩個階段：第一個階段在抹灰前，即生石灰加水熟化為熟石灰：CaO+H2O→Ca(OH)2↓該反應放熱、體積膨脹而且過程慢。在常溫15℃時需15天以上。如果熟化時間不夠，反應不完全，石灰膏中所含的生石灰顆粒會吸收空氣中的水氣，熟化膨脹，使抹好的墻面爆裂。在此種墻面涂刷任何涂料均會起皮、剝落。
第二個階段在抹灰后，石灰膏要經歷隨水分蒸發碳化變硬的過程：Ca(OH)2+CO2→CaCO3↓+H2O由于碳化時要排出墻內的水，反應亦很慢。正常情況下，石灰墻面碳化到可涂刷的程度需9～12個月（最好經過整個夏天）。在此之前，如果墻體濕度較大，即使刷了耐堿底漆，也不能達到滿意效果。有時會引起泛堿、變花、掉粉等現象出現。
總之，影響乳膠漆涂刷效果的因素很多，最重要的是墻體要符合要求
如何進行涂刷前墻體表面處理？
新墻面：
使墻面徹底干燥，灰漿要有足夠的干燥固化時間，最少要干燥21天，清理欲涂刷表面，祛除滴濺的水泥粒和任何松脫碎裂的附著物。
對小的孔洞裂縫來講，涂料本身就具有補平的作用，但對較大的凹陷和裂縫，則需要用膩子予以補平，待其干燥后磨平再開始涂刷。
為求最佳的涂刷效果，可在整片墻面上滿批膩子，在打磨，以獲得平滑細膩的表面。
未曾涂刷過的舊墻面：
表面必須堅固完好，任何破損都須用鐵刷將浮散的物質去掉，并補好在進行涂刷。
細小裂縫可用膩子填平打磨。裂縫較大時，就得先將裂縫切成V字形，在用水泥膩子或丙烯酸膩子填補。
已涂刷過的舊墻面：
如果原由漆膜依然完好，且附著緊密時，將表面塵土掃干凈后，試試欲刷的面漆是否與舊漆匹配后，可直接涂刷。
漆膜有龜裂、起泡、粉化、脫落、須用鏟刀除去，清理干凈后在涂刷。
有裂紋裂縫則應用耐侯性好的膩子填平。
若有藻類真菌生長，須用防霉液除去，待表面干燥后在涂刷。
壁紙：
不可直接將漆涂刷在壁紙上，最好將壁紙除去，新型的聚乙烯墻布通常能不用水而直接用手撕掉，殘留的襯紙也能在潤濕后刮掉。其他聚乙烯材料和傳統的墻紙就不太容易處理了。你可以選擇用稀釋的洗潔劑或是熱水來幫助軟化膠水，建議先嘗試用熱水。
在地板上先鋪一塊布，然后用沾過洗滌劑的大塊海綿在墻紙上隨意涂抹，直到膠水軟化，要做到這一點可能須涂抹多次，小心的將盡可能多的墻紙和膠水刮除鏟盡。如果墻紙是貼在未上漆的灰泥或墻板上的話，那么要徹底鏟盡就可能會損壞墻面。最后用干凈的熱水漂凈墻面并讓其徹底干透。這樣將墻面清理干凈后方可進行涂刷。
如果必須在壁紙上油漆時，應先在一小塊面積上試刷，觀察是否有剝落起泡流掛等現象，若無則可整面涂刷。
