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　　目前，全世界80％以上的塑料制品是通過(guò)擠出和注塑成型的，壓延、吹塑、滾塑等不斷出現(xiàn)的塑料加工和成型方法在增加塑料制品產(chǎn)量的同時(shí)，也在不斷完善和擴(kuò)展塑料制品的種類及其應(yīng)用。日益成熟和完善的塑料制品加工方法出各種新型、功能性塑料制件，并推動(dòng)塑料加工工業(yè)不斷向節(jié)能、省材和高效的方法發(fā)展。

　　雖然目前的塑料成型方法幾乎可以加工各種形狀的塑料制品，但是對(duì)于一些具有特殊形狀的制品，采用現(xiàn)有的方法可能就不是最經(jīng)濟(jì)有效的，如管件中的三通、四通以及一些異型制品等。尤其在生產(chǎn)批量較小的情況下，昂貴的模具費(fèi)用將由少量的制作來(lái)分擔(dān)，所以注塑方法在生產(chǎn)此類零件時(shí)有一定的困難，更何況目前對(duì)于細(xì)長(zhǎng)、端面尺寸相差較大或膨脹節(jié)等口小腹大類制件，甚至無(wú)法用注塑及一般塑料成型方法來(lái)加工。塑料擠脹成型就是在這種趨勢(shì)下應(yīng)運(yùn)而生的。

　　通過(guò)與常規(guī)的塑料成型加工方法的比較，可以看出擠脹成型在用于塑料加工成型方面具有以下優(yōu)點(diǎn)：
1．成型設(shè)備結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，設(shè)備投資低；
2．被加工材料不產(chǎn)生相變，而且成型過(guò)程通常可以在較低溫度下進(jìn)行，能源少；
3．適于生產(chǎn)斷面尺寸相差較大的制品，對(duì)制品的斷面尺寸適應(yīng)性強(qiáng)；
4．控制系統(tǒng)比較簡(jiǎn)單，工藝控制十分靈活，通過(guò)控制擠壓行程，利用同一副模具，有可能得到不同尺寸的制品；
5．能充分利用擠出制型坯的高生產(chǎn)率和低成本；
6．在生產(chǎn)批量較小的情況下，能大幅度降低生產(chǎn)成本等等。