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塑料 | 橡膠 | 纖維 | 復(fù)合材料 | 涂料、油墨及膠粘劑 | 天然高分子 | 新產(chǎn)業(yè) | 標(biāo)準(zhǔn) | 技術(shù)項(xiàng)目 | 返回首頁 |
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CPP薄膜是由流延方法制得的未拉伸聚丙烯薄膜，該產(chǎn)品具有質(zhì)量輕，透明度高，機(jī)械適應(yīng)性強(qiáng)，防濕性、耐熱性能好等特點(diǎn)。其主要是作為基材被廣泛應(yīng)用于復(fù)合包裝材料中，與其它薄膜復(fù)合。因?yàn)槠淠蜔嵝院茫?jīng)常用于蒸煮食品的包裝，可分為高溫蒸煮級和一般蒸者級兩種。高溫蒸煮級CPP薄膜，主要用于與其它薄膜經(jīng)干式復(fù)合制得各種包裝袋，能耐120℃以上蒸煮殺菌；一般蒸者級CPP薄膜，只能在120℃以下煮沸殺菌。
我國自80年代開始引進(jìn)開發(fā)此項(xiàng)技術(shù)，由于當(dāng)時(shí)人們對CPP薄膜的應(yīng)用和加工還缺乏一定的了解和認(rèn)識，使其應(yīng)用受到了極大的限制。近年來，隨著食品包裝要求和標(biāo)準(zhǔn)的不斷提高，以及塑料薄膜在食品包裝中應(yīng)用的進(jìn)一步推廣，人們對蒸煮級CPP薄膜有了更深刻的認(rèn)識。其中性能好，質(zhì)量高的蒸煮級CPP薄膜的市場需求量呈飛速增長態(tài)勢。
一、 生產(chǎn)過程
1、工藝流程：
CPP薄膜是以聚丙烯為主要原料，通過T型機(jī)頭，擠出流延而制得。這種制法特點(diǎn)為：
(1) 平膜法省去管膜法的吹膜階段，容易開車，而且廢料少；
(2) 平膜法生產(chǎn)時(shí)，PP分子排列有序，故有利于提高薄膜的透明性、光澤度及厚薄均勻度，適合于高檔商品包裝；
(3) 平膜內(nèi)設(shè)有特殊滯留槽，能與模隙成為一體，調(diào)整更為方便。
2、工藝流程如圖：
CPP薄膜工藝流程
二、 原材料的選擇對產(chǎn)品性能的影響
蒸煮級CPP薄膜是指能與PET、NY、鋁箔等通過干式復(fù)合后，而耐高溫蒸煮殺菌的復(fù)合用基材薄膜，這類薄膜主要采用共聚聚丙烯原料。當(dāng)用于高溫蒸煮時(shí)(耐120℃以上蒸煮殺菌)，則采用嵌段共聚聚丙烯制得，當(dāng)用于一般蒸煮時(shí)(耐100～120℃以下)，則由無共聚聚丙烯制得。生產(chǎn)蒸煮級CPP薄膜所用共聚物由于經(jīng)過了共聚改性，使得蒸煮級的抗沖擊強(qiáng)度明顯高于非蒸煮級的，因此，對液體及硬物包裝的安全性能比較好，并適用于冰箱內(nèi)存放。
三、 加工工藝條件對薄膜性能的影響
蒸煮級CPP薄膜的質(zhì)量和性能除了受原材料的影響之外，其加工工藝條件的選擇是決定產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素。在薄膜的加工生產(chǎn)中，主要的工藝條件包括加工溫度，冷卻輥溫度、牽引速度，收卷張力和電暈處理等。
1、加工溫度的影響
在蒸煮級CPP薄膜流延工藝中，首要的參數(shù)是溫度，溫度選擇及控制是否適宜，直接影響著薄膜的物理機(jī)械性能和化學(xué)性能。一般而言，共聚型聚丙烯的擠出溫度一般在240℃以下，實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)原料性能的特點(diǎn)，嚴(yán)格控制加工溫度。由于蒸煮級CPP薄膜用于蒸煮食品包裝對韌性要求較高，并要求薄膜具有較高的耐沖擊性能，所以控制結(jié)晶度是極其重要的。加工溫度的升高，會(huì)使從T型機(jī)頭流延的熔體和冷卻輥的溫度差增大，能更有效地降低結(jié)晶速度、減少結(jié)晶度，使薄膜的透明性提高，而且沖擊強(qiáng)度和伸長率都有所增加，并且熱封溫度會(huì)下降，但同時(shí)拉伸強(qiáng)度會(huì)有所降低。
2、冷卻輥溫度的影響
冷卻輥溫度的高低，直接影響到薄膜的透明度。通常情況下，冷卻輥的溫度越高，其結(jié)晶度越大，薄膜的透明度越差。為了提高其透明度，應(yīng)加強(qiáng)冷卻效果，降低冷卻輥的溫度，以減少薄膜的結(jié)晶度。一般情況下，冷卻輥的溫度選擇在30℃左右。在考慮冷卻輥溫度度的同時(shí)，適當(dāng)?shù)脑黾涌諝獾耐L(fēng)量，也有利于薄膜透明度的提高。此外，冷卻輥的溫度對薄膜的強(qiáng)度也有很大的影響。而薄膜的厚度與冷卻輥溫度卻有直接的關(guān)系，當(dāng)冷卻輥的溫度一定，增加薄膜的厚度會(huì)使冷卻速度下降，薄膜內(nèi)的結(jié)晶度提高，導(dǎo)致薄膜的透明度下降。同時(shí)，由于薄膜厚度增加，冷卻不充分，會(huì)使得薄膜出現(xiàn)粘輥現(xiàn)象，限制了薄膜的生產(chǎn)速度和產(chǎn)量，但提高薄膜的厚度卻能提高薄膜的沖擊強(qiáng)度，提高包裝的安全性。
3、牽引速度的影響
在蒸煮級CPP薄膜的生產(chǎn)過程中，牽引速度是產(chǎn)生分子定向的一個(gè)最主要原因。熔體通過T型機(jī)頭擠出后，只是在流動(dòng)方向上有少量的定向，在牽引速度的作用下，聚合物分子會(huì)在縱向上產(chǎn)生較大的定向作用，從而使薄膜的縱向拉伸強(qiáng)度提高，但相對伸長率會(huì)因此而降低。為了減少縱橫兩向的更大差異，提高薄膜的應(yīng)用性能，加工時(shí)應(yīng)適當(dāng)?shù)目刂茽恳俣?。另外，牽引速度的大小，還對薄膜的厚度產(chǎn)生一定的影響。在擠出速度一定的情況下，牽引速度加快，會(huì)使得薄膜的厚度減小，而影響其使用的性能。
4、收卷張力的影響
在蒸煮級CPP薄膜加工中，收卷張力直接影響到薄膜的質(zhì)量。通常情況下，收卷張力過大，不利于薄膜的松弛，薄膜定型后，會(huì)出現(xiàn)冷拉現(xiàn)象，嚴(yán)重影響薄膜的性能，而收卷張力過小，則會(huì)給分切帶來一定的困難，在分切中分切張力難于控制。因此在生產(chǎn)中，收卷張力應(yīng)根據(jù)材料的特性，調(diào)節(jié)適當(dāng)?shù)膹埩ΑＭ瑫r(shí)，還要根據(jù)薄膜的厚度進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，若薄膜較厚，則收卷張力應(yīng)選擇稍大一些，若薄膜較薄，則應(yīng)適當(dāng)?shù)慕档蛷埩Α?/P>
5、電暈處理的影響
當(dāng)蒸煮級CPP薄膜作為復(fù)合薄膜基材使用，或用于印刷時(shí)，必須進(jìn)行電暈處理，以提高油墨的粘附力和復(fù)合強(qiáng)度。通常情況下，能夠滿足印刷和復(fù)合要求的薄膜，其表面張力必須達(dá)到38dyn/cm以上，但經(jīng)過電暈處理后，薄膜的表面張力會(huì)隨著時(shí)間的推移有所下降。因此，在生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)使得薄膜的表面張力比實(shí)際要求達(dá)到的張力值要大一些，為抵消由于下降而引起的影響。表面張力的下降幅度主要與原料內(nèi)部的低分子添加劑的含量有關(guān)。一般低分子添加物越多，則表面張力的下降幅度越大。在生產(chǎn)中需要實(shí)際測試來確定下降的幅度，以決定處理值的大小。通常處理達(dá)42dyn/cm即可。如果處理程度過大，則薄膜表面氧化過度，薄膜變得發(fā)脆，薄膜的機(jī)械強(qiáng)度下降。
蒸煮級CPP薄膜作為包裝薄膜的一種，越來越被人們所重視，已成為包裝行業(yè)中重要的產(chǎn)品。盡管部分產(chǎn)品的加工工藝與國外的還有一定的差距，但我們堅(jiān)信，只要不斷的探索實(shí)踐，充分發(fā)揮國產(chǎn)設(shè)備的各種優(yōu)勢，就一定會(huì)為我國薄膜產(chǎn)品打開更大的市場。