塑料模具產業近年來在我國發展很快，隨之而來的是日益激烈的市場競爭，加入WTO后，外資模具廠家進入國內市場，要在激烈的競爭中脫穎而出，發展模具標準件、實施模具的專業化生產至關重要。
發展模具標準件對縮短模具設計制造周期、降低模具生產成本、提高模具質量都具有十分重要的意義，如果能夠實現模具標準件的專業化生產和商品化供應，將能極大地促進我國模具工業的發展。
國外發達國家模具標準化程度為70%～80%，而我國只有30%左右。如能廣泛應用模具標準件，將會縮短模具設計制造周期25%～40%，并可減少由于使用者自制模具件而造成的工時浪費。應用模具CAD／CAM技術設計模具已較為普遍，推廣使用模具標準件，能夠實現部分資源共享，這會大大減少模具設計的工作量和工作時間，對于發展CAD/CAM技術、提高模具的精密度有重要意義。
以往的模具即使只損壞了一個部件，也將無法使用。由于不是標準件，市場上很難有相應產品，要到生產廠家去更換部件，費時費力。而如果采用標準件，則可以很方便的維修、更換，這將大大提高模具的使用壽命。
現在，國內企業已認識到了模具標準化的重要性，目前有一定生產規模的模具標準件生產企業有100余家，主要產品有塑料模架、側沖裝置、推桿推管等，其中塑料模架已可生產較大型產品，為發展大型精密模具打下了基礎。
雖然國內模具產業有了長足的發展，但與國外相比差距仍然很大。實施模具的專業化生產是加快產業發展的重要環節。我國不少地區相繼建立了地區性的模具城，對發展模具工業起到了積極作用。如浙江寧波的余姚模具城是國內第一家模具城，現已有模具企業數百家，并已推動了余姚當地和周邊地區模具工業發展。
成功地實施了模具專業化生產的深圳，模具加工企業已有近千家。其模具企業建立質量保障體系的意識很強，申請ISO9000認證的熱情高漲，都認識到專業化生產是進入國際市場的通行證。外商獨資的模具企業在深圳占絕對優勢，專業技術水平全國領先、新技術應用廣、模具品種齊全、質量較高、制模周期短。除汽車用的大型覆蓋件模具以外的各類模具，這些企業均能制作，如高速銑加工、氣輔注塑、逆向工程、熱流道技術、快速原型技術等。
深圳的模具企業不僅在技術上實現了專業化，在模具企業的生產管理方面，也有越來越多的采用以設計為龍頭、按工藝流程安排加工的專業化生產方式，降低了對模具工人技術全面性的要求，強調專業化。盡管如此，深圳生產的模具還只能說屬于中上等層次，一些關鍵模具如復印機主框架模具、照相機和攝像機用等高精尖模具尚需要進口。
實施標準化、專業化推動了我國塑料模具加工工業的發展，并將繼續為我國塑料模具生產企業提高技術水平、增強競爭實力、加快融入國際大市場的步伐提供必要的技術保障。
我國不飽和聚酯樹脂市場
不飽和聚酯樹脂是熱固性樹脂的主要品種之一，應用于工業、農業、交通以及運輸等領域。不飽和聚酯樹脂主要分為增強和非增強兩大系列。增強制品主要有冷卻塔、船艇、化工防腐設備、車輛部件、門窗、活動房、衛生設備、食品設備、娛樂設備及運動器材等。非增強制品主要有家具涂料、寶麗板、紐扣、仿象牙和仿玉工藝品、人造大理石、人造瑪瑙、人造花崗巖等。
2002年我國不飽和聚酯樹脂產量達到56萬噸，比上年增長11%，進口不飽和聚酯樹脂14萬噸，出口4000多噸，國內實際消費樹脂達70多萬噸。
近年來，我國不飽和聚酯樹脂制品的產品結構發生較大變化，增強與非增強用樹脂比例由原來的30：70改變為2002年45：55。非增強樹脂的用量增長較快，達到30萬噸，其中，聚酯工藝品和聚酯人造石用量十分看好。被譽為中國聚酯工藝品之鄉的福建泉州市有聚酯工藝品企業400多家，產值達40億元，產品90%用于出口。廣東人造石生產能力位居全國之首，人造石用樹脂的消費量達7萬噸左右，占全國用量的80%。此外，非增強用樹脂在紐扣、聚合物混凝土、鋼琴和保麗板用涂料、汽車用原子灰等四方面也大大增加。
2002年增強用不飽和聚酯樹脂的用量也有增長，達到26萬噸。除了應用于傳統的BMC電器開關外，地埋地纜管、光纜芯、絕緣子、絕緣梯架、電纜盤、電視絕緣插片、儀表箱、風力發電葉片、發射房、潔凈模板等，是近年開發的新產品。在玻璃鋼增強不飽和聚酯中，纏繞管道市場持續增長。玻璃鋼作為防腐的重要應用領域，發展空間很大。玻璃鋼冷卻塔是常盛不衰的產品。玻璃鋼環保綠色設備、衛浴設備、建筑裝飾裝修透光材料也有較快應用。
利用石油化工分餾物和下腳料進行再利用，生產不飽和聚酯樹脂是可資采用的原料路線之一。南京化工設計研究院和江蘇亞邦涂料公司合作開發了DCPD改性樹脂，這一類不飽和聚酯樹脂在全國的產量現已達到4萬噸。另外，利用聚酯切片下腳聚對苯二甲酸及其衍生物生產不飽和聚酯樹脂也于近年研發成功，這種粗對苯不飽和聚酯樹脂年產量已有上萬噸。到2005年國內聚酯切片產量將達1000萬噸，每年有數十萬噸廢棄粗對苯的環保處理量可資利用。
