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    二、玻璃鱗片的制造
 
    最初的玻璃鱗片制造是采用人工吹脹1000℃以上C型中堿玻璃熔體成極簿的玻璃泡制成的，由于玻璃熔體受到雙向拉伸后驟冷，玻璃大分子存在一定程度的取向的屬亞穩(wěn)態(tài)結(jié)構(gòu)，這種玻璃片性能比普通玻璃具有強(qiáng)度大、比重小、韌性高的特點(diǎn)。由于人工吹制壓力較難控制，因此，產(chǎn)品質(zhì)量低劣。OCF公司采用的是，將熔融玻璃引入成型套筒，經(jīng)牽引形成一個(gè)連續(xù)的錐形模，用一對夾輥進(jìn)行拉伸，冷卻的玻璃泡壁被軋輥破碎后用氣流輸送到錘式磨碾磨，經(jīng)迂一定尺寸篩子的過篩，即成玻璃鱗片。當(dāng)今，國外制造玻璃鱗片的專利表明，為不使拉制的玻璃膜筒在軋碎時(shí)造成二層粘連，在粉碎玻璃膜前采用了防粘技術(shù)，這樣制成的玻璃鱗片有較好的分散性。為了使玻璃鱗片有高的增強(qiáng)效果，一種較大面積厚度比和較大長寬比的玻璃帶通過改進(jìn)口模拉制而成，這種長條玻璃帶（又稱：Ribbon）生產(chǎn)方法已有實(shí)用專利，這種玻璃鱗片最薄只能達(dá)到10～20μm。

    玻璃鱗片的表面狀態(tài)與樹脂的潤濕能力，將直接影響它們之間的界面狀態(tài)及其在涂層中的平行排列率。因此，玻璃鱗片需用偶聯(lián)劑進(jìn)行處理，以劑降低它與樹脂的界面張力，常用的處理劑為有機(jī)硅烷偶聯(lián)劑，用漂浮劑防止沉淀，不同的樹脂應(yīng)選擇不同分子結(jié)構(gòu)的偶聯(lián)劑。

    樹脂基玻璃鱗片涂料常選用的樹脂有，環(huán)氧樹脂、不飽和聚酯樹脂、酚醛樹脂、呋喃樹脂和乙烯基樹脂，這些樹脂大多以無溶劑形式使用，因此可制得厚漿型涂料，一次噴涂可達(dá)100～200μm。也可將玻璃鱗片加入到聚氨酯樹脂、丙烯酸樹脂、氯醋樹脂、氯化橡膠、氯磺化聚乙烯中制成溶劑型涂料。

    四、樹脂基玻璃鱗片涂料的性能

    1.耐化學(xué)藥品性

    常用的環(huán)氧樹脂、不飽和聚酯樹脂基鱗片涂料有較好耐酸、堿、石油溶劑、各類鹽和水的侵蝕，其耐腐蝕性優(yōu)于同類樹脂制的玻璃鋼，如對5％HNO3，40％鉻酸，50％氯乙酸，這些常用樹脂固化物在60～90℃時(shí)一般是不耐的，但用玻璃鱗片涂層來防腐蝕卻有很成功的經(jīng)驗(yàn)，水對涂層的滲透較快，水在玻璃鱗片涂層中的擴(kuò)散系數(shù)，據(jù)測定要比未加玻璃鱗片 的小一個(gè)數(shù)量級。在溫度梯度下測試，O.5mm厚樹脂基玻璃鱗片涂料的涂層抗水滲透時(shí)間大于2mm厚的玻璃鋼制品。經(jīng)電鏡分析后表明，浸泡于同一腐蝕介質(zhì)中的樹脂基玻璃鱗片涂料的涂層和玻璃鋼，結(jié)果當(dāng)1.5mm厚玻璃鋼制品全滲透時(shí)，樹脂基玻璃鱗片涂料的涂層試樣只滲入150μm。在海水中鋼樁涂裝樹脂基玻璃鱗片涂料后的年腐蝕速率比涂焦油環(huán)氧涂料小5～8倍。

    2.物理機(jī)械性能

    大量玻璃鱗片填充在樹脂基玻璃鱗片涂料的涂層中，提高了機(jī)械強(qiáng)度、表面硬度、耐磨性和附著力；同時(shí)降低了涂層的熱膨脹系數(shù)和固化收縮率，并增加了對熱沖擊的抵抗能力和耐熱性。如環(huán)氧樹脂填充30％玻璃鱗片的涂料，其涂層強(qiáng)度要比用石英粉填充的提高近200kg／cm2，抗沖擊性提高2kg·cm／cm2。環(huán)氧樹脂玻璃鱗片涂料的試樣在酸介質(zhì)中浸漬后抗彎強(qiáng)度保留率達(dá)90％以上。由于玻璃鱗片的增強(qiáng)效果，可降低樹脂固化物的膨脹系數(shù)近50％，接近碳鋼的膨脹系數(shù)，固化收縮率降低到1/10～1/20，環(huán)氧樹脂玻璃鱗片涂料的涂層經(jīng)激光光強(qiáng)測試結(jié)果表明無雙折射現(xiàn)象，說明涂料在固化時(shí)幾乎無內(nèi)應(yīng)力，它在溫差變化較大場合使用，比FRP有更好的附著力和抗脫粘、抗剝離能力。OCF公司進(jìn)行了－30℃～50℃的樹脂基玻璃鱗片涂料的涂層熱沖擊循環(huán)試驗(yàn)。經(jīng)1000小時(shí)試驗(yàn)，不影響其附著力、耐磨性和耐開裂性。由于這一優(yōu)點(diǎn)在較大程度上可代替玻璃鋼襯里。玻璃是硬質(zhì)，耐磨材料，可提高襯里的硬度，用玻璃鱗片填充樹脂與用云母粉填充作對比表明，在濕態(tài)環(huán)境中應(yīng)用，玻璃鱗片涂層基本保持原干態(tài)硬度，而云母粉填充的涂層在長期浸泡后硬度呈下降趨勢。玻璃鱗片襯里的使用其耐熱性比同類樹脂涂層可提高20～40℃，因此常用于石油輸油管線、熱水管線、耐熱化工裝置等。

    3.耐候性

    玻璃鱗片的折光率與樹脂相差較大，其表面微曲，它平行排列于涂層中可反射大量紫外線，從而降低樹脂的老化，經(jīng)400h加速老化試驗(yàn)，用玻璃鱗片填充的涂層比鋁粉、云母氧化鐵、鈦白粉填充的涂層，無論在粉化失重、涂膜減薄、原始光澤減退等指標(biāo)要好得多。

    4.介電性能

    合成樹脂是絕緣體，但在潮濕環(huán)境下介電性會變壞，以致不能用在高絕緣場合。玻璃鱗片是絕緣體，它同樣有優(yōu)良的抗水汽滲透性，測定表明，用玻璃鱗片填充的樹脂試樣比未填充的有小10倍水汽滲透率，因此它在潮濕環(huán)境下工作具有優(yōu)良的絕緣性。經(jīng)測定含30％玻璃鱗片環(huán)氧樹脂的體積電阻表明，它比用二氧化硅粉填充的試樣經(jīng)沸水浸泡后高一個(gè)數(shù)量級。

    五、樹脂基玻璃鱗片涂料的施工

    細(xì)粒度的樹脂基玻璃鱗片涂料可采用噴涂和高壓無氣噴涂，粗粒度和厚漿型的樹脂基玻璃鱗片涂料可用抹涂和輥涂。刷涂易帶進(jìn)空氣泡和帶走鱗片，一般不宜采用。早期鱗片涂料粘度高，施工壽命短，噴涂后須用輥筒滾平，施工質(zhì)量較難保證，近二十年來問題漸漸解決，目前，聚酯玻璃鱗片涂料的施工使用時(shí)間已可長達(dá)5小時(shí)；偶聯(lián)劑、觸變劑、漂浮助劑的應(yīng)用，使一次噴涂厚度達(dá)到300μm，而不流掛，由于涂料表面張力減小、噴涂后表面不需再進(jìn)行滾平。隨著噴涂工具的改進(jìn)，如較常用的有wiwa型和Graco高壓無氣噴涂裝置和Hotspray(熱噴涂)型雙組份噴涂裝置，保證了施工質(zhì)量。

    涂裝前涂裝面需進(jìn)行表面處理，鋼制設(shè)備經(jīng)噴砂后可達(dá)瑞典標(biāo)準(zhǔn)Sa2-1/2級，水泥表面必須干燥，含水量要小于6％，新生水泥表面尚需進(jìn)行酸化處理，并去除浮灰。最好的辦法是先用聚氨酯涂料打底，待涂料固化后再涂樹脂基玻璃鱗片涂料，其厚度一般不低于300～400μm，對強(qiáng)腐蝕介質(zhì)，涂層的厚度可加厚至l～2 mm厚。樹脂基玻璃鱗片涂料也可與玻璃纖維布復(fù)合應(yīng)用，有利于發(fā)揮各自特長以提高防腐蝕效果；樹脂基玻璃鱗片涂料也可制成膠泥狀，用于建筑施工中的嵌縫，以提高勾縫的耐開裂性和抗?jié)B性。

    大面積樹脂基玻璃鱗片涂料施工，應(yīng)與樹脂基玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料施工工藝一樣，在分塊、分段施工間留下搭接長度，再補(bǔ)上余下搭接處，搭接后的涂層整體性優(yōu)于樹脂基玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料。樹脂基玻璃鱗片涂料固化后要進(jìn)行檢查，在有氣泡、開裂、脫層處應(yīng)進(jìn)行局部修補(bǔ)，用測厚儀檢查厚度，對過薄處應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)涂。

    五、樹脂基玻璃鱗片涂料的施工

    細(xì)粒度的樹脂基玻璃鱗片涂料可采用噴涂和高壓無氣噴涂，粗粒度和厚漿型的樹脂基玻璃鱗片涂料可用抹涂和輥涂。刷涂易帶進(jìn)空氣泡和帶走鱗片，一般不宜采用。早期鱗片涂料粘度高，施工壽命短，噴涂后須用輥筒滾平，施工質(zhì)量較難保證，近二十年來問題漸漸解決，目前，聚酯玻璃鱗片涂料的施工使用時(shí)間已可長達(dá)5小時(shí)；偶聯(lián)劑、觸變劑、漂浮助劑的應(yīng)用，使一次噴涂厚度達(dá)到300μm，而不流掛，由于涂料表面張力減小、噴涂后表面不需再進(jìn)行滾平。隨著噴涂工具的改進(jìn)，如較常用的有wiwa型和Graco高壓無氣噴涂裝置和Hotspray(熱噴涂)型雙組份噴涂裝置，保證了施工質(zhì)量。

    涂裝前涂裝面需進(jìn)行表面處理，鋼制設(shè)備經(jīng)噴砂后可達(dá)瑞典標(biāo)準(zhǔn)Sa2-1/2級，水泥表面必須干燥，含水量要小于6％，新生水泥表面尚需進(jìn)行酸化處理，并去除浮灰。最好的辦法是先用聚氨酯涂料打底，待涂料固化后再涂樹脂基玻璃鱗片涂料，其厚度一般不低于300～400μm，對強(qiáng)腐蝕介質(zhì)，涂層的厚度可加厚至l～2 mm厚。樹脂基玻璃鱗片涂料也可與玻璃纖維布復(fù)合應(yīng)用，有利于發(fā)揮各自特長以提高防腐蝕效果；樹脂基玻璃鱗片涂料也可制成膠泥狀，用于建筑施工中的嵌縫，以提高勾縫的耐開裂性和抗?jié)B性。

    大面積樹脂基玻璃鱗片涂料施工，應(yīng)與樹脂基玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料施工工藝一樣，在分塊、分段施工間留下搭接長度，再補(bǔ)上余下搭接處，搭接后的涂層整體性優(yōu)于樹脂基玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料。樹脂基玻璃鱗片涂料固化后要進(jìn)行檢查，在有氣泡、開裂、脫層處應(yīng)進(jìn)行局部修補(bǔ)，用測厚儀檢查厚度，對過薄處應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)涂。

    五、樹脂基玻璃鱗片涂料的施工

    細(xì)粒度的樹脂基玻璃鱗片涂料可采用噴涂和高壓無氣噴涂，粗粒度和厚漿型的樹脂基玻璃鱗片涂料可用抹涂和輥涂。刷涂易帶進(jìn)空氣泡和帶走鱗片，一般不宜采用。早期鱗片涂料粘度高，施工壽命短，噴涂后須用輥筒滾平，施工質(zhì)量較難保證，近二十年來問題漸漸解決，目前，聚酯玻璃鱗片涂料的施工使用時(shí)間已可長達(dá)5小時(shí)；偶聯(lián)劑、觸變劑、漂浮助劑的應(yīng)用，使一次噴涂厚度達(dá)到300μm，而不流掛，由于涂料表面張力減小、噴涂后表面不需再進(jìn)行滾平。隨著噴涂工具的改進(jìn)，如較常用的有wiwa型和Graco高壓無氣噴涂裝置和Hotspray(熱噴涂)型雙組份噴涂裝置，保證了施工質(zhì)量。

    涂裝前涂裝面需進(jìn)行表面處理，鋼制設(shè)備經(jīng)噴砂后可達(dá)瑞典標(biāo)準(zhǔn)Sa2-1/2級，水泥表面必須干燥，含水量要小于6％，新生水泥表面尚需進(jìn)行酸化處理，并去除浮灰。最好的辦法是先用聚氨酯涂料打底，待涂料固化后再涂樹脂基玻璃鱗片涂料，其厚度一般不低于300～400μm，對強(qiáng)腐蝕介質(zhì)，涂層的厚度可加厚至l～2 mm厚。樹脂基玻璃鱗片涂料也可與玻璃纖維布復(fù)合應(yīng)用，有利于發(fā)揮各自特長以提高防腐蝕效果；樹脂基玻璃鱗片涂料也可制成膠泥狀，用于建筑施工中的嵌縫，以提高勾縫的耐開裂性和抗?jié)B性。

    大面積樹脂基玻璃鱗片涂料施工，應(yīng)與樹脂基玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料施工工藝一樣，在分塊、分段施工間留下搭接長度，再補(bǔ)上余下搭接處，搭接后的涂層整體性優(yōu)于樹脂基玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料。樹脂基玻璃鱗片涂料固化后要進(jìn)行檢查，在有氣泡、開裂、脫層處應(yīng)進(jìn)行局部修補(bǔ)，用測厚儀檢查厚度，對過薄處應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)涂。

    五、樹脂基玻璃鱗片涂料的施工

    細(xì)粒度的樹脂基玻璃鱗片涂料可采用噴涂和高壓無氣噴涂，粗粒度和厚漿型的樹脂基玻璃鱗片涂料可用抹涂和輥涂。刷涂易帶進(jìn)空氣泡和帶走鱗片，一般不宜采用。早期鱗片涂料粘度高，施工壽命短，噴涂后須用輥筒滾平，施工質(zhì)量較難保證，近二十年來問題漸漸解決，目前，聚酯玻璃鱗片涂料的施工使用時(shí)間已可長達(dá)5小時(shí)；偶聯(lián)劑、觸變劑、漂浮助劑的應(yīng)用，使一次噴涂厚度達(dá)到300μm，而不流掛，由于涂料表面張力減小、噴涂后表面不需再進(jìn)行滾平。隨著噴涂工具的改進(jìn)，如較常用的有wiwa型和Graco高壓無氣噴涂裝置和Hotspray(熱噴涂)型雙組份噴涂裝置，保證了施工質(zhì)量。

    涂裝前涂裝面需進(jìn)行表面處理，鋼制設(shè)備經(jīng)噴砂后可達(dá)瑞典標(biāo)準(zhǔn)Sa2-1/2級，水泥表面必須干燥，含水量要小于6％，新生水泥表面尚需進(jìn)行酸化處理，并去除浮灰。最好的辦法是先用聚氨酯涂料打底，待涂料固化后再涂樹脂基玻璃鱗片涂料，其厚度一般不低于300～400μm，對強(qiáng)腐蝕介質(zhì)，涂層的厚度可加厚至l～2 mm厚。樹脂基玻璃鱗片涂料也可與玻璃纖維布復(fù)合應(yīng)用，有利于發(fā)揮各自特長以提高防腐蝕效果；樹脂基玻璃鱗片涂料也可制成膠泥狀，用于建筑施工中的嵌縫，以提高勾縫的耐開裂性和抗?jié)B性。

    大面積樹脂基玻璃鱗片涂料施工，應(yīng)與樹脂基玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料施工工藝一樣，在分塊、分段施工間留下搭接長度，再補(bǔ)上余下搭接處，搭接后的涂層整體性優(yōu)于樹脂基玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料。樹脂基玻璃鱗片涂料固化后要進(jìn)行檢查，在有氣泡、開裂、脫層處應(yīng)進(jìn)行局部修補(bǔ)，用測厚儀檢查厚度，對過薄處應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)涂。

    六、應(yīng)用及發(fā)展前景

    樹脂基玻璃鱗片涂料由于具有高的抗腐蝕性、耐磨性和整體性，因此提供了一個(gè)廣闊的應(yīng)用前景，最初它被推薦用于排煙脫硫裝置，以防止公害，然后在海洋開發(fā)工程，建筑物、構(gòu)造物、船舶的內(nèi)艙、甲板、海水水箱、海洋鉆井、采油平臺、橋梁鋼架、石油貯罐、化學(xué)工程設(shè)備以及食品發(fā)酵裝置等方面應(yīng)用。目前在一些新的工業(yè)領(lǐng)域、新的用途方面，也已得到廣泛的應(yīng)用。如用不飽和聚酯制成水下的防腐蝕玻璃鱗片涂料，當(dāng)配入毒性添加劑后還具有水下長效防污性。這是利用玻璃鱗片的阻擋滲透擴(kuò)散作用使涂料中的毒性添加劑的反滲透時(shí)間延長，因此具有長效性。當(dāng)涂料的玻璃鱗片含量高時(shí)，涂層尤如一種高度完整的玻璃質(zhì)體，具有良好的耐磨性、抗沖擊性，因此，還可用作破冰船的保護(hù)涂層。將玻璃鱗片加入聚丙烯酸樹脂中，還可制成一種能反射太陽光的隔熱涂料，還具有良好的耐候性，可用于金屬屋頂、石油貯罐、糧倉等需要隔熱的環(huán)境。在環(huán)氧樹脂粉末涂料中加入玻璃鱗片，可制成類似搪玻璃具有的耐熱、耐蝕性能，可用于管道內(nèi)外壁防護(hù)。玻璃鱗片表面涂鋅，還可制成油罐內(nèi)壁用的防腐蝕、抗靜電涂料。將樹脂基玻璃鱗片涂料涂于鋼板，上復(fù)改性聚乙烯薄片，可壓制成剝離強(qiáng)度高的復(fù)合材料。環(huán)氧樹脂玻璃鱗片涂料用于游泳池有優(yōu)良的抗含氯水性能。將樹脂基玻璃鱗片涂料用于電機(jī)及易振機(jī)械外殼，能起到聲阻尼作用而減少噪音。

    由于樹脂基玻璃鱗片涂料的高抗腐蝕性，使用壽命長，因此它在經(jīng)濟(jì)上可和襯膠、襯塑、襯玻璃鋼和襯瓷磚相競爭，在噴涂法快速施工和易修理方面，也是上述幾種防腐蝕工藝技術(shù)所不及的。

    目前，樹脂基玻璃鱗片涂料還局限于用厚涂層，這在經(jīng)濟(jì)上一次保護(hù)防腐蝕的投資較大。因此，需要提供更高性能的樹脂基玻璃鱗片涂料，應(yīng)開展深度的技術(shù)研究，如包括將玻璃鱗片磨到合適的粒度及粒度分布，以適合機(jī)械噴涂涂裝；玻璃鱗片的處理技術(shù)也在發(fā)展，以便使玻璃鱗片在涂料制造中，能不通過輥壓而大多處于平行取向；更薄的玻璃鱗片的研制，將使靜電噴涂工藝得以實(shí)現(xiàn)；研制符合既有防護(hù)性又有裝飾性的樹脂基玻璃鱗片涂料，將大大拓寬樹脂基玻璃鱗片涂料的應(yīng)用領(lǐng)域，此外，應(yīng)顯著降低樹脂基玻璃鱗片涂料的成本，以使該涂料在更廣的領(lǐng)域中得到推廣應(yīng)用。

    我國在樹脂基玻璃鱗片涂料防腐蝕應(yīng)用領(lǐng)域有著廣闊的應(yīng)用前景，大量輸油、輸氣管道和化工貯罐需進(jìn)行長效防護(hù)、防腐蝕，如一個(gè)未經(jīng)防腐蝕處理的三萬立方米貯油罐，一般只有十年的使用壽命，若使用環(huán)氧樹脂玻璃鱗片涂料保護(hù)，至少可延長壽命10～20年，其經(jīng)濟(jì)效益和現(xiàn)實(shí)意義十分明顯。大型化肥廠的碳化塔使用環(huán)氧樹脂玻璃鱗片涂料作襯里已取得實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)；用于揚(yáng)子乙烯工程中的冷卻塔、吸收塔、氧化塔及各種貯槽效果良好；鐵路煤車、鋼廠酸洗槽、高層建筑物鋼制框架、碼頭鋼樁等工程中均得到了推廣應(yīng)用，并取得了良好的技術(shù)效應(yīng)和經(jīng)濟(jì)效益。

    為加速樹脂基玻璃鱗片涂料在我固的廣泛應(yīng)用，還應(yīng)開展一系列的工作：

    (1) 開展玻璃鱗片的機(jī)械化生產(chǎn)，以保證玻璃鱗片的質(zhì)量和降低玻璃鱗片成
本。