面對電動注塑機低能耗的挑戰，液壓注塑機的節能也有了很大的進展。注塑機生產廠家很重視節能技術的研發和應用，主要在液壓動力系統上作開發，有變頻控制裝置的運用和負載敏感泵的運用等兩種型式。注塑機能耗的本質，就是動力系統輸出的能量，加工一個同樣的制品，輸出的能量少即節能。注塑機的節能，實際上主要包涵二個方面，一是執行機構（合模機構、注射機構）的型式及其效率，二是動力控制系統的型式及其效率。三是節能注射成形原理。目前主要對注塑機節能技術的研發，缺少對節能注射成形原理的創新開發。
節能注塑機的開發。節能注塑機與注塑機的節能既有相同點又有不同點，相同點是都具有節能的動力系統和節能的執行機構，不同的是節能注塑機必需具備節能的注射成形原理。目前主要對注塑機節能技術的研發，缺少對節能注射成形原理的創新開發。從根本上實現注射成形的節能，必須進行節能注射成形原理的開發，而機構、電氣控制及液壓動力系統是為注射成形原理服務的，是一種輔助性節能。只有開發出新的節能的注射成形原理，配上節能的動力系統和執行機構，才能實現真正的節能注塑機。例如，寧波海航塑料機械制造有限公司創新出大型注塑件低壓高速模外熱流道的節能注塑成形的原理，根據此節能原理開發出50000g超大型節能注塑機，液壓動力系統的裝載功率僅為37kW，是同規格普通臥式注塑機的1/6~1/7，整機總的裝載功率僅為192kW，根據節能注射原理開發出節能執行機構，注射速度高達4000g/s，加工一個150cmX100cm托盤的成形周期僅4.5分鐘，能耗為普通臥式注塑機的50%，這從根本上解決了超大型機的注射成形的節能問題；整機的重量僅為55噸，不到同規格臥式注塑機一塊模板的重量。
由此可見，如果單純從液壓動力驅動系統方面動節能腦筋，決不可能達到節能的實質性突破，決不可能把驅動液壓系統的功率從常規的300多千瓦降低到37千瓦。以“膨脹注射成型法”高速注塑為例，ENGEL公司的研究人員在實驗中發現,即使耗費很大能量使螺桿獲得1000mm/s以上的注射速度，而實際獲得注射速率卻只有螺桿注射速度的1/10，并且所消耗的大部份能量用于壓縮螺桿前端計量室中的熔融體，螺桿注射到底后，被壓縮的高壓熔融體仍繼續流入型腔,直至建立壓力平衡為止，說明了超高的注射速率與超高的注射速度之間關系不大，于是，發明了一種全新的高速注射成型法－“膨脹注射成型法”，該技術的注射成形原理不是靠超高的注射速度而是利用儲存在熔融體中的能量來實現超高速率的注射充模，能耗僅為一般高速注射成型的1/3至1/2。
