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    我國服裝進(jìn)口面料主要是化纖產(chǎn)品，占進(jìn)口面料總數(shù)約60~70%。據(jù)14家典型服裝企業(yè)使用面料情況統(tǒng)計(jì)，棉、毛、絲及其混纖服裝面料總量的70~85％為國產(chǎn)面料，麻及麻混紡服裝面料的98％為國產(chǎn)面料。近年來，隨我國化纖技術(shù)進(jìn)步的發(fā)展，化纖面料的進(jìn)口逐年下降，但到2005年，進(jìn)口純化纖面料所占比例仍高達(dá)67.69％。其中純滌綸長絲的進(jìn)口面料占40~45%，多為超細(xì)旦產(chǎn)品，其余為混紡或交織化纖面料。

    服裝企業(yè)選用進(jìn)口面料的主要原因是國產(chǎn)化纖面料的外觀風(fēng)格、手感性能、疵點(diǎn)、懸垂性（成形性）、顏色這五方面的質(zhì)量差。調(diào)查分析資料表明，進(jìn)口高中檔化纖面料的主體為滌綸差別化長絲面料，少部分為其它新型化纖面料以及它們的混纖面料，主要來自韓國、臺灣、香港、日本等國家或地區(qū)。可見國產(chǎn)化纖面料的品質(zhì)同國際先進(jìn)水平間相比仍有較大差距。 

    纖維方面的差距

    1、品種單一

    發(fā)達(dá)國家和地區(qū)日本、韓國和臺灣最新面料的纖維組成已經(jīng)發(fā)展到2~4種，多的到5~6種纖維混紡，通過纖維結(jié)構(gòu)變化和織物組織結(jié)構(gòu)的變化，實(shí)現(xiàn)仿真、超真效果，已經(jīng)成為發(fā)展趨勢。我國目前新型化纖的性能還不穩(wěn)定，應(yīng)用還不普遍，混紡面料平均使用纖維1.3種。

    國內(nèi)功能性纖維單纖過粗。如吸濕快干纖維纖維在1.5D。本身是舒適性纖維，但手感和風(fēng)格不符合夏季穿著要求。

    國內(nèi)化纖印染仿真、超真主要通過“堿減量”實(shí)現(xiàn)。堿減量方法的風(fēng)格變化少，對環(huán)境污染和能源消耗大，是需要逐步取代的工藝。“堿減量法”處理普通滌綸織物，其結(jié)果是織物柔軟度增加，表面極光改善，但缺點(diǎn)是風(fēng)格單一，面料制成服裝時(shí)的成形性下降，織物的豐厚蓬松感、表面滑糯或滑爽感仍然不好。國產(chǎn)滌綸織物給人的印象是比過去柔軟，但制成制服類面料硬挺度不足、豐滿度差、表面滑糯或滑爽度不足。懸垂類面料多半采用低密織造，織物軟但紗線硬，織物不能自然平滑下垂。面料的顯色性不良，外觀呆板均一、沒有天然纖維的自然外觀。因此韓國、臺灣等地的滌綸面料大量涌入中國內(nèi)地市場。

    2、原料質(zhì)量差

    20世紀(jì)70年代以后，滌綸產(chǎn)品在服裝面料中占據(jù)的比例越來越大。為了改變傳統(tǒng)滌綸面料手感硬板、不活絡(luò)、表面臘狀感、熱濕舒適性差、靜電大等缺點(diǎn)，滌綸改性的研究方向大致可分為兩個(gè)，第一是改變滌綸纖維的大分子結(jié)構(gòu)，如加入親水基團(tuán)；第二是改變滌綸纖維的形態(tài)結(jié)構(gòu)及紗線結(jié)構(gòu)。

    日本在化纖原料開發(fā)方面處于世界領(lǐng)先地位。針對面料的最終風(fēng)格，開發(fā)出異形截面、超細(xì)、高收縮、高彈、微粒子混合、多成分共聚等新型纖維。利用超細(xì)纖維創(chuàng)造柔軟、滑糯手感，用粗纖維獲得織物的硬挺度，利用異收縮纖維及變形加工方法獲得織物的蓬松性或豐滿度，利用異形截面纖維創(chuàng)造優(yōu)美的光澤，利用纖維表面形態(tài)的微細(xì)變化消除織物的表面蠟感并改善染色性，利用腐蝕性后整理加工進(jìn)一步改善織物的手感和光澤。 將纖維結(jié)構(gòu)、紗布結(jié)構(gòu)綜合設(shè)計(jì)，巧妙復(fù)合了化纖、紡織、染整各領(lǐng)域技術(shù)進(jìn)步成果開發(fā)出“仿真、超真”的新合纖面料。

    近年來，國內(nèi)也開發(fā)出一些性能差別化長絲（如異截面、異纖度、異收縮混纖的三異絲）、細(xì)旦長絲，這些都是滌綸織物改性的良好開端。三異絲仿毛織物的性能已明顯優(yōu)于普通滌綸織物，但微細(xì)、超細(xì)旦織物的性能普遍不良。
 
    在仿絲，仿毛，仿麻等品種中，由于國產(chǎn)分裂型超細(xì)旦復(fù)合化纖截面成型不規(guī)整，在化纖仿真產(chǎn)品開纖、堿減量、起皺、預(yù)定型等關(guān)鍵工序中，印染加工難度加大。往往產(chǎn)生分離不充分現(xiàn)象。許多微多孔纖維、微溝槽纖維往往在堿減量中不能獲得理想的溝槽或坑穴。

    部分仿真面料中新合纖原料由國外公司提供，但由于缺少對原料的了解，盲目開發(fā)達(dá)不到高檔原料制得高檔面料的要求。

    3、多元纖維性能研究不足

    多元化新型纖維組分的新產(chǎn)品，由于對原料性能把握能力不夠，對混紡纖維染色工藝技術(shù)開發(fā)不足，染色不能獲得均一的顏色。一些由我國自主開發(fā)的大豆纖維、玉米纖維、竹纖維、蛹粘絲等綠色環(huán)保及人造、再生纖維面料已有批量生產(chǎn)，但未形成規(guī)模，并且在染料篩選、染色工藝制定、以及體現(xiàn)織物風(fēng)格的后整理工藝上需深入探討提高。

    如:吸濕快干纖維，漿料、油劑對性能影響很大；前處理時(shí)必須去除干凈（不同廠家可能采取不同油劑，需不同處理工藝）；

    纖維截面形狀比較尖銳，容易被堿腐蝕，堿減量時(shí)必須嚴(yán)格控制減量率；

    某些吸濕快干纖維是經(jīng)過化學(xué)改性的，不耐濃堿，必須低溫染色；

    所有的染料、助劑、整理劑必須是親水的。

    只有滿足以上的加工條件，吸濕快干的功能性才能體現(xiàn)出來。

    紡紗、織造的差距

    日本、韓國等利用新型差別化纖維，通過復(fù)合假捻、混纖交捻、網(wǎng)絡(luò)絲多種紡紗手段及復(fù)合織物高密織物等方法，開發(fā)不同風(fēng)格的面料，一些仿真產(chǎn)品做到“以假亂真”“貌似天然，勝似天然”的效果，同時(shí)具有純棉吸水、真絲的飄逸、麻的滑爽、化纖抗皺特點(diǎn)，又具有柔軟、懸垂的獨(dú)特風(fēng)格，外觀細(xì)膩典雅，雍容華貴。有些國產(chǎn)化纖仿真面料坯布織造質(zhì)量不錯，但設(shè)計(jì)品種變化少，風(fēng)格單一。外觀看上去像天然產(chǎn)品，但經(jīng)手感一摸，一經(jīng)試穿，真假分清。