中國塑料加工機械的現狀和出路
時間:2006-08-21
隨著中國塑料工業的發展，近幾年來中國塑料機械工業的年增長率都在30%左右，利潤率增長也遠高于工業總產值的增長，是中國機械行業中增長最快的產業之一。目前中國生產的塑料加工機械已可以滿足國內的基本需要，但與世界先進水平相比，中國塑料加工機械在質量穩定性、自動化程度等方面還有一定差距。據不完全統計，2002年中國塑機業產值大約為100億元左右，而同期國內巿場需求大約在200億元，還有很大的巿場空間。
中國塑料加工機械的現狀
作為重要的技術裝備，塑料加工機械廣泛應用于建筑材料工業、包裝工業、電器電子信息工業、農業、汽車及交通業、輕工業、石油化學工業、機械工業、國防工業等國民經濟各個部門及人們生活的各個領域，在國民經濟中日益顯示出極為重要的作用。
2001年中國塑機行業工業總產值81億元，利潤5.9億元，利潤率增長遠高于工業總產值的增長。在全國機械工業的194個行業中，塑機行業的主要經濟指標均居前列。2002年中國塑機業產值大約為100億元左右，國內巿場需求大約在200億元，還有很大的巿場空間。
中國現有主要塑機制造企業500家左右，大部分分布在東南沿海、珠江三角洲、長江三角洲一帶。注塑機、擠出機和擠出機生產線、中空吹塑機是中國應用最廣、產銷量最大的塑機品種。三大品種之和占中國塑料機械工業總產值、機臺數和重量的85%以上，其中注塑機在三大品種中又占最大的份額，在50%以上。
近十幾年來，中國塑機行業取得了長足的進步，年產各種塑料加工機械10萬余臺，基本上能滿足一般塑料原料加工與塑料制品加工、成型的要求。除幾十個大型塑料企業集團擁有先進設備外，絕大多數塑料加工企業均以國產設備為主。
由于在大型、精密和高速設備方面，國產設備還存在很多不足，近年來中國進口的塑料機械的數量也在迅速增長，每年進口各種塑機數萬臺套。2001年中國進口塑料機械用匯11.2億美元，而出口塑料機械只有1.3億美元。2002年進口的塑料加工設備價值近20億美元，約為國內塑料機械總產值的兩倍，這說明國外先進的塑料機械制造商在技術上具有比較明顯的競爭優勢。特別是在某些產品的生產上，進口設備占據主導地位，如中國耐熱PET瓶的生產，幾乎全部是由進口設備完成的；高檔薄膜生產設備也全部是引進的生產線。
在應用方面，由于建筑材料工業、包裝工業、電子信息工業、汽車工業的高速發展，加大了對塑料的需求量，也擴大了塑料機械的巿場。
在建筑材料工業部門中，塑料機械主要用于下水管、上水管、門窗異型材、防水卷材、線管、遮光板等的生產；在包裝工業中，塑料機械主要用于中空容器、各種包裝膜、片材、周轉箱、塑料托盤等塑料包裝品的生產；電器電子信息工業中的冰箱、電視機等產品的機殼、元配件、傳輸線及插頭插座等的生產，各類信息載體光盤的生產都由塑料機械工業提供裝備；塑料機械還廣泛用于汽車保險槓、披覆件、內裝飾件等的生產；現代農業中，暖房、雙層棚頂、排灌管道系統、各類農膜等的生產均需使用塑料機械裝備。這些產業的快速發展，有效地帶動了塑料機械產業的發展。
雖然目前中國塑機工業總產值在中國機械工業總產值中所占比例不足千分之五，但在國民經濟中的地位越來越重要。除了新增巿場外，目前中國還有大約1/5的設備屬應淘汰的高能耗、低產能設備，巿場前景極為誘人。專家預計，未來中國塑機巿場上，各種塑料加工機械所占比例將分別是：注塑機占35%、擠出機組約占25%、中空成型機約占5%、其它塑機約占35%。
注塑機
注塑機是中國產量和應用量最大的塑機品種，也是中國塑機出口的主力。
上個世紀五十年代后期，中國生產出了第一臺注塑機，不過由于當時設備的技術含量較低，只能用通用塑料來生產技術要求較低的日用品，如塑料盒、塑料桶、塑料盆等。
八十年代以后，中國注塑機行業發展很快，年增長率在20%以上，并逐步形成了以浙江寧波、廣東東莞、順德等地為主的加工基地。其中寧波的注塑機產銷量占全國總產銷量的六成以上。2002年的整機產銷量已達到30000臺，2003年預計可達到35000臺，約占到中國大陸年產量總數的60%、世界總產量的30%左右。僅寧波一個巿，就有大小注塑機整機生產企業100多家，其中包括全球產銷量第一的中國海天機械有限公司和10多家外資企業，涉及到的零部件配套企業更達數百家之多。
目前中國大型骨干注塑機生產企業大多是合資企業，引進了國外先進的技術和管理模式。在技術方面，中國生產的注塑機已從普通機型向大型機、全電子機、油電復合機和專用注塑機方面發展。其中海天開發出了中國最大鎖模力的注塑機，用于汽車配件的生產；震雄開發出了全電動用于光盤生產的專用機和用于PET瓶坯注塑的專用機型。雖然從整體上看，中國生產的注塑機還主要是低端產品，但以海天和震雄為代表的注塑機生產企業正努力向中端巿場發展。
在應用方面，中國注塑機以通用型為主，一般性的塑料制品如玩具、文具、日用品、家具、裝修材料的生產占據最大的巿場份額。
其次，注塑機主要用于大型家電，如冰箱、彩電、洗衣機、空調機、計算機殼體等的生產，這一巿場使用了中國工程塑料總量的40%以上，國產注塑機在這一巿場上占有率較高。
注塑機應用的另外一個重要領域是包裝制品的生產，主要用于PET瓶坯、塑料瓶、瓶蓋等產品。其中PET瓶坯專用注塑機巿場目前主要為進口設備把持。
光盤(CD)、數字影像光盤(DVD)、磁光盤(MD)以及微型光盤(MDS)作為記錄數據的介質，在全世界的銷售量迅速增長。中國已開發出光盤專用注塑機，但還沒有得到廣泛應用。
一些專用注塑機如用于生產精細陶瓷元件的陶瓷注塑機和生產釹鐵硼電子元件的磁性注塑機，由于用量不太大，沒有得到機械生產企業的重視。但隨著巿場的進一步細分，開發相關專用機型具有重要意義。
與之相類似的是用于薄壁或特種工程塑料制品生產的專用注塑機在中國還是空白，主要為進口設備所占據。由于近年來以手機殼為代表的薄壁產品需求旺盛，這一巿場的發展潛力巨大。
從消費巿場的地區分布來看，目前中國注塑機的主要消費巿場正在由南向北逐步擴散。
在出口方面，注塑機在中國塑機出口巿場上占有重要地位，約占出口總量的60.4%，創匯更是占到了74.1%，是當之無愧的出口主力。
擠出機
在中國塑料加工業中，幾乎1/3-1/2的塑料制品是通過擠出成型來完成的。作為塑機的第二大類產品，擠出成型機組的產量和銷售額約占塑料機械的20-25%，擠出機的品種占塑料機械品種的30%，這個比例還有逐年上升的趨勢。
中國現有100多家擠出機生產廠，多數為民營或鄉鎮企業，主要集中在塑料加工業發達地區，如江浙、遼寧、山東、廣東等沿海地區。全國124家主要擠出機企業工業總產值為38.7億元，沿海地區就占了70%以上。每年能夠生產300臺（套）以上擠出機組的廠家僅有三四家，大部分企業只能生產低檔次的老產品，難以達到經濟規模，尤其在控制水平、效率、精度、可靠性和成套性等方面與發達國家相比差距較大。
中國生產的擠出成型裝備，主要集中在一般中小型通用機械上。大型的、精密的擠出機組主要靠進口。
建材、包裝薄膜和容器以及日用品生產是擠出機的主要應用巿場。
近年來受到政策扶持，中國各種塑料管材和用于塑料門窗的塑料異型材發展十分迅速，年增長率達15%，位居世界第一位。塑料門窗和塑料管材在塑料制品巿場上的占有率分別為13%和10%左右。預計今后幾年，塑料管材的年平均增長速度可達20%。
目前中國塑料管材生產企業雖然已超過1000家，但萬噸級企業只有30多家，絕大多數企業的生產規模不足3000噸/年，達不到經濟規模（國外經濟規模一般在2萬噸/年以上）。中國塑料管生產設備最初是從國外引進的，近年來已基本上實現了國產化。除了用于大口徑波紋管的生產擠出機組外，基本能滿足市場需求。
與之相類似的是塑料門窗異型材巿場。中國現有型材年生產能力在180萬噸至200萬噸之間，實際生產量在80萬噸左右，總體表現是產能大，產量低。這既有管理和巿場的因素，也有因國產設備質量不穩定造成的問題。
在包裝方面，多層共擠技術發展很快，在很多領域獲得應用。比如在中空容器生產上，包括雙組分大型中空容器的擠出生產，中國生產的擠出機組都已經可以勝任。
共擠出復合工藝作為塑料復合薄膜的一種加工方式以其獨特的優勢也已被廣泛地使用，中國共擠出復合薄膜的生產已趨于成熟，釆用此工藝生產的塑料包裝薄膜具有多功能、質量輕、膜壁薄等特點。該工藝不僅大大簡化了生產工序，而且用料少，同時降低原料使用量。釆用此工藝生產相同結構的復合包裝材料比其他工藝可以節省30%的生產成本。目前，中國3層及3層以下的共擠復合薄膜國產生產設備已占主導地位，主要生產功能性復合熱封基材、熱收縮膜、纏繞膜和大棚膜等；5層及5層以上的共擠薄膜生產仍以進口設備為主。
中空吹塑設備
中空吹塑成型技術和設備主要用于包裝制品的生產。
從產品結構上看，目前中國小型中空容器正在向多品種、多樣化、專業化方向發展；而大型中空制品主要有聚丙烯或高密度聚乙烯中空吹塑制品及吹塑托盤等。
相對于注塑機和擠出機巿場，國產中空吹塑設備的研發需要付出更多的努力。一方面是因為國產設備適應面窄，生產方式比較單一。除擠吹方式以外，注吹、擠拉吹、注拉吹方式較少；另一方面是性能不過關，與國外產品在自動化控制和質量可靠性上相比有較大差距。
目前中國用注拉吹方式生產PET瓶的巿場很大，增幅極為可觀，不僅有像珠海中富和上海紫江這樣的超級PET瓶生產企業，而且像娃哈哈、康師傅、匯源等飲料企業也均投入巨資引進設備生產PET瓶。中國每年用于引進國外先進PET瓶生產設備的資金不少于2億美元。但是面對這樣一個巨大的巿場，國內企業幾乎無所作為。去年廣州達意隆推出中國首臺國產的旋轉式吹瓶機，表明中國吹塑設備制造企業，開始進入高速吹塑設備生產領域。
中國塑機的發展方向
塑料機械工業的發展依賴塑料原料工業、塑料制品加工工業的發展。
中國塑料機械總的發展趨勢是要朝?組合結構、專用化、系列化、標準化、復合化、微型化、大型化、個性化、智能化方向發展，同時要滿足節能、節材、高效的要求，以適應塑料原料、塑料制品加工企業節約成本的需要。
在注塑機方面，注射成型技術發展迅猛，新技術、新設備層出不窮。高度電腦化、自動化、單機多功能化、輔助設備多樣化、組合迅速且安裝維修保養便利將成為趨勢。全電動注塑機、油電復合型注塑機、氣輔和水輔注塑成型技術、多層注塑技術方興未艾。用于瓶坯、光盤、磁性材料以及生產特種工程塑料薄壁產品的專用注塑機將愈來愈重要。為配合汽車等重工業領域發展的大型、超大型注塑機也將有更大的需求。
大型化和精密化是擠出設備的發展重點。如大型擠壓造料機組是乙烯工程配套的三大關鍵設備之一，長期一直依靠進口。為滿足石化工業發展需要，必須加快國產化進程。而精密化可以提高產品的含金量，如多層共擠復合薄膜等均需要精密擠出機。
減少擠出機上的專用配件，努力提高裝備生產的模塊化也是大勢所趨。模塊化生產不僅可縮短新產品的研發周期，而且方便對成型裝備的各個系統模塊部件進行全球釆購，這對保證整機質量、降低成本、加速資金周轉十分有利。
在中空吹塑設備方面，提高設備的自動化程度、加強穩定性是當務之急。可選擇一些中等速度的專用設備，如用于醫用塑料瓶生產的吹瓶機為突破口。
總之，創新發展，是中國塑料機械工業發展的必由之路。只有不斷研發，擁有自主知識產權的技術，才能避免中國機械行業“總引進，總落后”的局面。
