廢橡膠綜合利用新技術介紹
時間:2006-09-05
再生膠工藝獲突破
南通回力公司開發的高壓剪切連續丁基再生工藝，采用特殊內螺旋結構，可在連續工作條件下，在2.5～3分鐘內完成塑化過程，并適用于C－C交聯的高剛度硫化橡膠塑化再生。目前，應用該工藝已建成2萬噸/年丁基再生膠生產線，高剛度硫化橡膠生產也已經實現了工業化。
捏煉機法丁基再生工藝，對國產翻轉式密煉機進行了自主改造，生產丁基內胎膠僅需要10分鐘，塑化的耗電量也僅有250千瓦時/噸。此外，不少企業還對高溫動態硫化工藝進行了改造，已有2家企業生產出16MPa的高強力再生膠。
節能工裝成亮點
常州三橡研制出無速比粉碎機，可以使單機產量增加10％～12％，還可降低環境噪音3～5分貝。
四川亞聯公司對高線速、低容量的精練機進行了改造，產能提高了15％。
北京永久興開發的全鋼胎粗碎切口機、切條機和切塊機的功率分別只有為4千瓦/小時、3千～4千瓦/小時和7.5千瓦/小時，1天就可節約電費1700元以上；該公司采用了雙組分焊條，將滾筒的使用壽命提高到了半年以上。
此外，再生膠企業與機械制造企業還共同改造設計出低能耗精練出片機，降低電耗40％，并且滾筒的線速度可在30～60轉/分鐘間任意調節。生產高強力輪胎再生膠的新型動態罐也已經進入試驗應用階段，并引起了廣法關注。
