眾所周知，氯化聚氯乙烯（CPVC）是一種耐熱、耐老化及綜合性能優良的高性能塑料材料，而CPVC樹脂是聚氯乙烯（PVC）樹脂的氯化產物。CPVC材料的性能取決于其樹脂的性能，因此，要使我國的CPVC材料得到進一步的發展，關鍵在于其生產技術和工藝的改進和提高。
與國外相比，我國目前的CPVC樹脂的生產還僅僅在起步階段，無論從其材料的性能上還是加工性能上，均有較大的差距。其根本原因是我國CPVC樹脂在開發時的定位錯誤。國外最箸名的CPVC樹脂生產商，美國的B.F.Goodrich公司是憑借其生產PVC樹脂的條件從而開發了CPVC樹脂這一產品。早在1932年，該公司就開始研究生產PVC樹脂，1962年，B.F.Goodrich公司開發了乙烯氧氯化制二氯乙烷與二氯乙烷裂解制造氯乙烯的平衡工藝，這種先進的工藝稱之單體原料路線轉換，它逐步取代了采用電石乙炔法制造氯乙烯單體的落后生產工藝。由此可知，美國 B.F.Goodrich公司在生產PVC樹脂方面，無論在技術上還是在生產規模上在世界上均是首屈一指的，正是由于該公司堅實的PVC樹脂生產基礎，使其能研制出生產CPVC樹脂的專用PVC樹脂，并且根據不同用途的CPVC樹脂相應生產不同聚合度的專用PVC樹脂。這種專用PVC樹脂正是采用懸浮法通過加入特殊助劑聚合而成的。有資料顯示，它是在VC懸浮聚合配方中加入十八烷基-3-（3，5-二叔丁基-4-羥基苯基）-丙酸酯及二（C13烷基）磺基琥珀酸鈉等。在氯化工藝方面，該公司在1961年開發了水相懸浮氯化法，用于生產CPVC樹脂，此后，又經過了幾次突破性的改進，如采用二步氯化法及氯化體系的聯氨后處理法等，不但使其產量大增，還充分提高了其熱穩定性和其它綜合性能。B.F.Goodrich公司的先進技術及較大的生產規模，使其在CPVC樹脂的開發和生產上一直處于領先地位。此外，日本鐘淵公司也是憑借自己堅實的PVC樹脂生產基礎開發并生產出性能良好、并具有多種牌號的CPVC樹脂。
總觀我國的CPVC樹脂的發展歷程，它是由少數幾家稍有規模的氯化聚乙烯生產廠家利用其生產氯化聚乙烯的設備及工藝，采用普通低聚合度的PVC樹脂開始進行生產的，盡管其工藝也是采用水相懸浮法，且個別企業在PVC樹脂的選用上及氯化工藝上有一定的要求，但總體來說，國產CPVC樹脂有二個非常明顯的缺陷，一是其氯含量只能保持在66%左右，超過68%，則加工性能很差。而B.F.Goodrich公司的產品氯含量可達70-75%，從而使其耐熱性、耐燃性、耐老化性均有較大的提高。二是材料的拉伸強度、屈服強度、彎曲強度低于PVC材料，這是由于國內氯化工藝粗糙造成的。具體表現在：氯化反應是放熱反應，反應溫度偏高，反應釜內不排氧，通氯不恒定，無后處理工藝，致使氯化過程中產生較多的斷鏈及支化反應，從而形成了其物理性能的下降。如采用聚合度為700的普通PVC樹脂，經氯化后其聚合度可能不到400。
綜上所述，我國CPVC材料發展的首要任務是開發專用PVC樹脂，而這一過程只能由我國具有一定規模和技術力量的氯堿企業（PVC樹脂生產企業）來完成。其次是提高及精化氯化工藝。無論是氯堿企業本身還是目前已在生產CPVC樹脂的企業，只有采用專用原料加上合理的氯化工藝，才能生產出優質的CPVC樹脂，從而縮短與進口CPVC樹脂在性能上的差距。
