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塑料 | 橡膠 | 纖維 | 復(fù)合材料 | 涂料、油墨及膠粘劑 | 天然高分子 | 新產(chǎn)業(yè) | 標(biāo)準(zhǔn) | 技術(shù)項(xiàng)目 | 返回首頁(yè) |
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90年代初，國(guó)內(nèi)某些公司從國(guó)外引進(jìn)可降解塑料生產(chǎn)線13條，對(duì)“可降解塑料”不準(zhǔn)確的宣傳，導(dǎo)致各地一哄而起，全國(guó)建成此類(lèi)塑料生產(chǎn)廠100多家，所引進(jìn)的國(guó)外生產(chǎn)線，正是國(guó)外80年代盛行，90年代已被淘汰的“填充型淀粉塑料”，即“可降解塑料”的生產(chǎn)線，現(xiàn)已全部停產(chǎn)。國(guó)內(nèi)自行研制的絕大多數(shù)可降解塑料生產(chǎn)線也是此類(lèi)填充淀粉型生產(chǎn)線，其產(chǎn)品淀粉含量一般在7%-20%，主要原料仍是非降解的聚乙烯、聚丙烯等樹(shù)脂，白色污染問(wèn)題不僅沒(méi)有解決，反而使廢棄塑料的回收更加困難了。
20世紀(jì)90年代以后，發(fā)達(dá)國(guó)家轉(zhuǎn)向研制真正可生物全降解塑料，全降解塑料主要有兩類(lèi)：一類(lèi)是化學(xué)或生物合成降解塑料，如聚碳酸等光降解塑料、聚乳酸塑料、PHB等生物降解塑料。這些塑料成本太高，每噸成本都在7000美元以上，只能作醫(yī)藥包裝材料等高價(jià)格制品，不能替代大量使用的普通塑料。
第二類(lèi)是以天然產(chǎn)物為主要原料的生物降解塑料，全淀粉塑料是其中較成功的一種。意大利Ferizz公司首先推出全淀粉熱塑性塑料，聲稱淀粉含量在90%以上，其余所加的助劑均是可降解的，故能保證材料100%降解。之后，美國(guó)的Waner-Lanber公司和日本的住友商事公司也宣布研制成功。
日本豐田公司用白薯淀粉塑料制成了汽車(chē)配件，在日本《時(shí)代》周刊（2002年5月13日）發(fā)表了以“白薯拯救地球”為題的文章。日本富士通公司2002年6月發(fā)布，用玉米淀粉加工而成的生物降解塑料已經(jīng)在生產(chǎn)的FMV-BIBLO NB系列筆記本電腦的機(jī)殼中被采用，2004年全部替代難降解的塑料部件，推出“全玉米電腦”。
美國(guó)卡吉爾道公司大量生產(chǎn)了以玉米淀粉為原料的完全降解塑料的杯、盤(pán)、瓶、盒以及紡布成衣等生活用品；斯達(dá)其泰克公司和KTM工業(yè)公司生產(chǎn)完全降解塑料的各種包裝材料。美國(guó)《華盛頓郵報(bào)》為此發(fā)表了專文，提出以玉米淀粉為原料的PLA（聚交酯）生物材料在美國(guó)已經(jīng)面市，而且已在制造業(yè)的所有部門(mén)中得到應(yīng)用，以淀粉料原料的完全降解塑料將取代以石化產(chǎn)品為原料的難降解的塑料已成世界性趨勢(shì)。
在我國(guó)國(guó)家自然科學(xué)基金委員會(huì)支持下，天津大學(xué)、江西科學(xué)院等也進(jìn)行了淀粉熱塑性化的基礎(chǔ)性研究。國(guó)家“863高技術(shù)發(fā)展計(jì)劃”支持的南京環(huán)綠公司和華中農(nóng)業(yè)大學(xué)正從事全降解塑料的研制，前期性的餐飲具制品已研制成功，農(nóng)用膜和生活用膜也取得了重要進(jìn)展。
近年來(lái)，韓國(guó)、日本、我國(guó)的臺(tái)灣等地已陸續(xù)對(duì)部分塑料生活制品發(fā)布了禁令，全降解塑料制品將成為一種具有巨大市場(chǎng)潛力和生態(tài)效益的環(huán)保型材料。