丙烯酸酯涂料印花粘合劑合成工藝
涂料印花產品質量的優劣直接受印花粘合劑性能的影響。我國對涂料印花工藝的研究始于50年代后期，目前粘合劑的合成多采用乳液聚合工藝。
同其他聚合方法相比，乳液法具有許多優點，如，粘度低、易散熱，具有高的聚合反應速率，可制得高分子量的聚合物；以水為介質，生產安全，環境污染小，成本低廉。這些寶貴的特點賦予乳液聚合法以強大的生命力。
PA（丙烯酸酯）樹脂或整理劑是由各種丙烯酸酯單體與其他各種硬單體、軟單體、官能單體、交聯單體和必要的添加劑等共聚而成。合成時加入乳化劑，引發劑和其它助劑。PA產品的性能主要由合成時單體組分的配比、乳化劑引發劑品種和濃度等條件來決定外，聚合方法和加料方式也是關鍵因素。
聚合方法主要由單體一次加入、分批加入或連續滴加。加料方式由單體全部混合、部分混合或單體分步加入。根據實驗，聚合方法以分批或連續滴加工藝易于控制，產品拉伸強度也較好，加料方式三種都有采用，性能各有優缺點，要由產品要求來決定。有關聚合方法和加料方式對PA產品成核和生長差別較大，形成粒子的大小、形態、結構和性能也不相同。近年來，國內外在這方面的研究構工作進行較多，并已取得進展，是今后改進PA性能的一個重要內容之一。
具體合成方法可分為混合單體全部乳化后加引發劑聚合、在攪拌下加入部分混合單體和引發劑、余下的單體和引發劑溶液分批同步加入或滴加等。
■ 混合單體全部乳化后加引發劑聚合：即將乳化劑用去離子水溶解后加入混合單體，攪拌升溫至適當溫度，再滴加引發劑（過硫酸銨等）完成聚合的過程。
■ 先加部分單體進行乳化，余下的單體和引發劑同步分批加入滴加：乳化劑，無離子水，攪拌，使均勻溶解；在攪拌下加入部分混合單體和引發劑，攪拌乳化，加熱升溫聚合；余下的單體和引發劑溶液分批同步加入或滴加；保溫使作用完全，冷卻至室溫，調節PH，過濾，出料。
■ 兩步法：機制備是分批加入混合單體的聚合方法。
聚合工藝發展方向
多元共聚
側鏈長的丙烯酸酯聚合物玻璃化溫度低，柔性好但物理機械性能差，反之，則玻璃化溫度高，成膜硬，機械性能好。一般常用不同種類和比例的多種單體進行多元共聚，提高性能。四元、五元共聚物十分普遍，也有多達七元、八元的。如在丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯腈和羥甲基丙烯酰胺的四元共聚乳液中，引入丙烯腈和甲基丙烯酸甲酯，增加了聚合物分子薄膜的堅韌性和耐磨性，亦可通過加入羥甲基丙烯酰胺可交聯單體，以提高成膜的堅韌性和粘結牢度。引入—NHCH2OH和—COOH基團，在一定溫度下，官能團發生縮合反應，產生交聯，同時這些基團也能與基質中羥基等發生反應。
