一、溶液型胺固化環氧樹脂涂料
用的是601、604等固體環氧樹脂。首先將樹脂粉碎，然后用甲苯、丁醇、乙二醇乙醚等有機溶劑在蒸汽加熱的夾套反應釜中溶解成50%的環氧樹脂溶液。然后再與顏料研磨成各色環氧漆。這類溶液型環氧漆首先要求環氧樹脂溶液必須清徹透明。其次是生產環氧漆時對顏料的分散。原采用三輥機研磨但氣味大、且不易研細，后用立式球磨解決了氣味問題，但細度仍不能解決。采用小型臥式砂磨機解決了此問題。固化劑原先采用已二胺酒精溶液，但氣味難聞，毒性較大。采用環氧已二胺加成物解決了這個問題。
二、環氧樹酯漆
首先是把環氧樹脂與植物油脂肪酸在不銹鋼反應釜中高溫進行酯化，達到一定的酯化度后用二甲苯進行稀釋，所得環氧酯與顏料拌成漿狀經合適的研磨設備進行磨細，達到一定的細度后，再用部份環氧酯與研磨好的漿攪拌成環氧酯漆。這類漆不用固化劑可以直接使用。 環氧樹脂與油酸重量比為1：1時，酯化溫度為240℃左右，當酸值達5 以下即酯化完成。這時酯化度約為60%，冷卻后用二甲苯按環氧酯量的50%對稀，經過澄清即可。利用這種環氧酯再與顏料漿經合適的研磨達到規定的細度，即可送入調漆罐加入催干劑和余下的一部份環氧酯充分攪拌均勻配成所需的色漆。在環氧酯漆中引入氨基樹脂配成環氧酯烘漆性能更佳。
三、環氧酚醛防腐漆
此漆具有優良的防腐性能，作為鋼質表面防腐。該漆在熱帶亞熱帶地區，對高溫高濕及海水侵蝕等有優良的防腐性能，并能延長使用壽命和存放時間。此漆由604環氧樹脂、純酚醛樹脂、尿醛樹脂、醇酸樹脂溶于有機溶劑中而成。
四、環氧清漆
環氧清漆是601環氧樹脂溶于苯類、酮類、醚類、酯類溶劑中的溶液，使用時每100份清漆加入固化劑或份數視所用的固化劑種類而定，此漆附著力強，干固堅牢，對金屬的腐蝕性小，用于航空工業鋁鎂輕金屬打底用。
五、環氧瀝清防腐涂料
主要由環氧樹脂、瀝清、耐腐蝕填料、稀釋劑、固化劑組成。廣泛用於油田輸油氣管道；城市煤氣、供熱、排污管道；煉油廠、化工廠、污水廠設備及管道的防腐；海洋採油平臺、礦山地下設施、船舶水下部位的防腐。該涂料為雙組份組成，使用方便。環氧瀝青漆與云鐵環氧底漆配套使用，作為水利工程建筑涂料，使用于鋼鐵及混凝土表面作防腐涂層，輸油氣管外壁防腐涂層，有很好的效果。
1、云鐵環氧底漆。是由601環氧樹脂甲苯溶液，煤瀝青甲苯溶液，云母氧化鐵，防銹顏料鋅黃。質量指標：外觀紅褐色，固體含量68～72%，表干（25度）不大于2小時，實干（25度）不大于24小時，烘干（70度）不大于4小時。
2、環氧瀝青漆。是由環氧樹脂601甲苯溶液與煤瀝青甲苯溶液配制成，使用時加固化劑。質量指標：外觀黑色，固體含量58～62%，粘度40～100秒。
3、瀝青色漿。煤瀝青液、634環氧樹脂、鐵紅、鋅黃、云母粉混練而成。
六、底漆密封漆
該涂料特點為濃度高，粘度變化大，固體含量約50～60%，使用壽命較短，因而能使用的時間只有1～2天。
七、低固體含量涂料
該涂料特點固體含量在25%左右，濃度低，使用溶劑多，使用壽命長。當用分子量大的EP7002、7004代替7001時，粘度相應增大，固化劑用量相應減少，溶劑量增多。水乳劑和無溶劑配方不適合制備底漆或密封漆，它對孔隙不具備要求的滲透性。有顏料的配方不應該使用作為水泥底漆，因為或多或少的粘連劑溶液被吸附，產生較大的顏料濃度於水泥表面，不能確保粘連劑滿意地填充孔隙。
防銹作用顏料例如鋅粉、鉻酸鋅、磷酸鋅和氧化鐵，它們與冷固化環氧樹脂制成防銹漆，鐵紅，最常用的主要顏料唯一的惰性填料，在雙組份中不起反應作用，對銹抑制作用主要由干性油改性醇酸樹脂獲得。富鋅底漆是常用的防銹漆，基于鋅粉和鋼體之間的相互電化學作用，為了不影響電化學作用因而該漆特點是盡可能少用粘連劑，顏料：粘連劑至少為92：8（最佳 95：5），最大厚度50 微米。
一、富鋅底漆（防腐蝕）
混合號 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5
混合物 DE115/XE422 ED423 ED423 ED424 ED30
A EP7001/75
MIBK
二甲苯
正丁醇
Zn粉
BENTONE27(10%二甲苯中)
A組總重 1000.0 1000.0 1000.0 1000.0 1000.0
B ED115/70/XE422
EX423
EX424
ED30/55
二甲苯
正丁醇
B組總重 22.5 40.0 31.5 43.0 26.0
混合物固含 % 91.7 87.8 91.3 90.0 90.8
粘度 4#杯 秒 ～50 ～50 ～50 ～50 ～50
配方4.2含有防沉淀劑BENTONE27，由于鋅粉是可塑的，含有少量粘連劑的富鋅底漆具有非常好的機械加工性能，用富鋅底漆的鋼材能夠焊接，不需要除卻焊接面上的底漆。這樣做不會降低焊縫的強度。
二、鉻酸鋅
基于環氧樹脂的該類涂料具有優良的阻銹作用，可作為中層及外層涂料。
鉻酸鋅底漆
混合號 5.1 5.2 5.3
