復合鑄塑技術
時間:2005-07-01
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復合 鑄塑 技術 來源：www.newmaker.com
“原型復制”（Paradigm Shift）一詞，曾經有一段時間在文獻資料和專業詞匯中頻繁出現。值得慶幸的是，該詞匯使用不長時間便消融在網絡世界里，但它卻給塑料制品工業指出了一條新路。Paradigm Shift模糊了原型制造和批量生產兩者之間的界限，于是出現一個新術語－快速原型制造（Prototyping）。
這類新技術及其相應設備在大大加快產品投入市場速度的同時，也降低了塑料原型制造和批量生產的成本，免除了制造注射模具那一套昂貴、費時的工藝。
復合鑄塑技術（Compcasting）
這種復合鑄塑技術運用傳統的、廉價的快速制造（RT）模具，能使纖維增強尼龍6的模制過程象將環氧樹脂和尿烷澆鑄加工成塑料一樣簡單。到目前為止，這種RT技術僅僅被用于將原型制造成塑料部件或者模型。然而，復合澆鑄技術及其相關設備在短短一天內，卻可能利用CAD存儲的數據進行尼龍6產品的大規模生產。采納這種新技術對生產廠商的意義在于，它能夠大大縮短生產過程，這對尼龍6的應用而言是一個不小的進步。
尼龍6在汽車部件中應用非常廣泛，比如進油管、閥門蓋、水泵、散熱片以及風扇罩等等，它還用于電動工具的手柄、儀表盤和機殼。制造程序通常以CAD資料形式由原型服務中心開始，服務中心又將這種設計資料翻譯成STL信息，最后再被譯成SLA、SLS、LDM或者FDM中的一種資料形式。
傳統注射模具的投資一般會達到6位數字，這個投資無論是對小型或者是中型規模的生產商來說都是天文數字。但這些模具的昂貴是可以理解的，因為它們需要能夠承受極高的壓力。有了注射模制技術，塑料粒子先被熔融，然后在極高壓力的作用下又被壓入模具腔體內。一旦固化，這個成型完好的產品即被脫模。在這種工作方式下，產品的質量得到了保證，但是為此卻付出了巨大的資金和時間代價。塑料注射設備及其復雜的輔助設備比如熱流道（包括噴嘴、加熱器、多管熱電偶、活塞及閥桿組件）的購置和維修都極為昂貴，而將它們投入道較小規模的生產過程也是得不償失。
很顯然，利用注射成型的新產品推向市場的巨額花費限制了塑料零部件的應用和推廣。即使金屬RT（直接來自CAD資料）的替代技術到目前為止證明也只適合于少量的注模零件。
復合鑄塑是一種快速原型制造的專利技術，用于模制纖維增強尼龍6結構及其他熱固性樹脂。該技術所使用的設備是復合鑄塑過程取得成功的必要條件。如果沒有合適的分散設備，這個生產過程就無法完成。獲取應有的技術許可和設備后，塑料廠商或者快速原型服務中心可直接把CAD資料轉化成纖維增強尼龍6的結構零部件。復合鑄塑技術的生產周期僅需一天。
這個短暫的工作周期是以CAD資料制造模具開始的，模型的制造（使用SLA、SLS、FDM資料）通常用與澆鑄尿烷模型的傳統材料完全相同：橡膠、塑料、熟石膏和砂子。
聚合工序（PolymerizationM）
下一個步驟只是簡單地將傳統負離子聚合方法應用到纖維增強尼龍6的生產中。用一臺纖維增強尼龍6分散設備將單體已內酰胺摻混到經過活化劑處理過的尼龍6中。當這種合成淤漿被加熱到140－150℃時，再用攪拌器將玻璃纖維增強材料加入進行混合。為了促使聚合作用并使零部件的澆鑄一次獲得成功，催化劑將由另外一個加熱器中注入。催化劑的注入是在已內酰胺進入模具之前以正確的比例自動注射到活化過的纖維增強已內酰胺流里。
因為材料已被分散，所以膠化作用早就開始了，而且混合物漸漸變濃直至稠漿狀態。一旦到了這種狀態，就不可再將纖維增強材料注到懸浮液中。機器再將溫度已達到140－150℃的纖維增強尼龍6材料直接輸送到模具內，纖維增強尼龍6在數秒時間內可以成型。
這種技術的靈活性以及可選擇的分散設備允許將單件RP的單臺分散設備擴充成為大規模的零件生產。
在所有情況下，單個澆鑄纖維增強尼龍6零件和批量生產出（比如高壓注射模制）的零件在形狀、適配以及功能上完全一樣。有些工業專家認為復合澆鑄出的纖維增強尼龍6零件在許多應用中都能勝過注模成型的纖維增強尼龍6。
省時省錢
與金屬注射模具相反，使用快速模具制造零件能大大縮短零件從繪圖板上到投入市場所花費的時間和金錢。
使用纖維增強尼龍6分散設備，快速原型和模具的生產可以迅速完成，省掉了巨大的開支、縮短了金屬模具注模生產中不可缺少的漫長等待。另外，應用復合澆鑄技術，快速模具現在可以制造出1～2百萬件尼龍6產品。
復合鑄塑技術也無須注射模制中使用的塑料粒子。就拿增強尼龍6來說，預先的混合步驟將尼龍6加熱到玻璃纖維可加入的松軟程度。這不但節約了時間，而且也節約了生產成本。
復合鑄塑設備的效率很高，批量生產的完成要比注射設備的速度快得多。因為復合鑄塑模具所發生的費用很少，在這種技術中使用多模具的操作將會變得更加經濟可行。單個轉盤上可安裝的模具數量達30對之多，而分散設備在每個模具經過它時由其噴嘴將所有模具依次加滿。由于擁有每秒一磅的加料量以及可快速加料的多重模具，即使是在批量生產中，也能使其生產速度比注模設備的速度快60％之多。
按最保守方法計算，這種加工方法中模具的研制成本只有鋼制模具的80～90％。另外，購買復合鑄塑設備的成本最多只有購置大型高壓注模設備成本的66％。有些應用證明整個復合鑄塑技術要比傳統的注模技術便宜50％，即使大批量生產也如此。
許多情形下，復合鑄塑技術在產品投入市場和改新項目兩者中所給予的效率和成本優勢會產生不同的結果，特別是在涉及到產量不足10萬件的生產時。在這種產量相對較小的情況下，制造一種耐用的高壓注射模具的費用有時在批量生產中得不到稀釋。這種新型快速原型制造的方法可為那些想從技術上獲利的塑料廠商提供了新模式。
