中國橡膠工業在國際中的地位和發展
時間:2005-08-10
中國橡膠工業在國際中的地位和發展
標志一個國家橡膠工業經濟規模的指標橡膠消費量2003年超過310萬噸，連續兩年穩居世界第一，2001-2003年中國橡膠消費量（見表1），從表中可以看出近幾年中國消費量持續大幅度增長。
輪胎是橡膠消費的主要產品，約占總消費量的55%，從表2可以看出，近幾年輪胎保持了穩定高速增長，特別是子午胎年遞增都在30%以上。
2003年除了膠鞋以外，所有橡膠產品比上年都有較大增長，詳見表3。
到底中國橡膠工業在國際中的地位和水平如何？以下主要以有關數據進行比較說明。
一、中國橡膠工業在世界上的地位——中國是世界橡膠工業大國
以下主要從產品產量和市場、原材料消耗和產量等方面作比較。
1．美日中輪胎產量比較
2．美日中輪胎出口比較
3．世界摩托車胎和自行車胎產量比較
世界摩托車胎和自行車胎年產量達約為6.78億條，中國2003年自行車胎產量3.86億條，摩托車胎產量0.92億條，合計產量4.78億條，占世界總產量70%，居世界第一，其余生產國和地區大約有30多個，主要集中在亞洲地區，合計產量約2.0億條，其中泰國為0.5億條、中國臺灣地區0.3億條、印度0.2億條、其它1.0億條。
4．非輪胎橡膠制品比較
非輪胎橡膠制品生產規模的統計數據很難找全，只能以橡膠消耗作比較。
非輪胎橡膠制品主要有膠帶膠管、膠鞋和其它橡膠制品，中國產量均列世界前矛。
（1） 主要國家膠帶膠管和其他橡膠制品年平均產量推定
以橡膠消耗比較，中國2003年膠帶膠管耗膠14萬噸，美國約為10萬噸，日本為5.5萬噸, 中國當屬第一。
（2） 世界膠鞋產量比較
世界膠鞋年產量約16億雙，中國2003年膠鞋產量約8億雙，雖較上年減少10%，仍占世界產量的50%的絕對優勢。其余生產國合計產量約8億雙，其中越南1億雙、巴西0.95億雙、泰國0.8億雙、美國0.6億雙、印尼0.5億雙，其他國家和地區約4.15億雙。
中國2003年纖維簾布產量26.3萬噸，其中錦綸簾布24.8萬噸，滌綸簾布1.5萬噸，除滿足國內用量外，還大量出口。產量當屬世界第一。 橡膠助劑產量除滿足國內需要外，還大量出口，主要是促進劑，年出口超過2萬噸。
12．再生膠與膠粉
近幾年我國廢橡膠利用取得了很大成績，全國廢橡膠資源利用率在65%以上（不包括舊輪胎翻新的折算數），與發達國家相當。據不完全統計， 目前我國廢橡膠資源綜合利用途徑主要是生產再生膠和膠粉，居世界首位。常溫粉碎技術與設備和冷凍粉碎技術與設備居世界領先水平。2002年我國廢橡膠利用中再生膠和膠粉產量為126.6萬噸，其中再生膠111.5萬噸，占比88%；膠粉15.1萬噸，占比12%。在一定時期內，再生膠仍然是廢橡膠綜合利用的主導產品。
結論
中國是世界橡膠工業大國
中國是世界橡膠產品的加工基地
中國是橡膠產品出口大國
中國是世界橡膠產品大市場
二、中國橡膠工業與世界先進水平比較——中國不是世界橡膠工業強國
1．人均橡膠消耗比較
人均橡膠消耗比較，我國有近13億人口，目前人均年耗膠量2.4Kg，低于世界平均的2.9 Kg，更低于發達國家，如美國的10.4Kg、日本的14.3Kg。我國橡膠消費量雖已位居世界第一，但人均消費量仍在世界20名以后。
2．產品結構比較
（2）膠鞋產品結構比較
據膠鞋分會統計，我國目前仍以中低檔鞋為主，一般低檔占61.21%,中檔鞋占33.08%，高檔鞋占5.71%。而發達國家主要以中高檔鞋為主。
（3）炭黑產品結構比較
2003年我國炭黑產量101.8萬噸，其中濕法造粒炭黑63萬噸，占62%，干法造粒炭黑45萬噸，占38%。而美國和日本炭黑產量全部是濕法造粒炭黑。
（4）骨架材料品種比較
高模低伸聚酯長絲、高強度錦綸長絲、無堿低密度E-玻璃纖維、高強度鋼絲等高新技術產品尚未實現國產化。
3．產品價格比較
在國際市場上，我國的橡膠產品主要是中低檔產品，而美國、日本主要是中高檔產品，產品價格一般是美日產品的50%—70%。例如國際名牌硫化鞋出口價格3美元/雙，冷粘運動鞋10美元/雙以上，而國內產品出口價格分別為1.5美元/雙和5美元/雙左右。
4．企業結構比較
世界輪胎生產和銷售市場高度集約化是其最大特點，全球300多家輪胎公司中，80%的產量和銷售額集中在世界輪胎十強之手，60%又集中在三大跨國輪胎集團。中國無一輪胎廠進入十強，進入世界輪胎75強的中國大陸15家的銷售額僅占全球輪胎銷售額的4.8%。
全球非輪胎橡膠制品生產和銷售集約化程度也很高，法國哈欽森名列第一，2002年銷售額達22.96億美元，名列第50名的企業銷售額達2.76億美元，中國沒有一家入圍。
5．品牌比較
雖然中國膠鞋產量占世界的50%以上，但這是千家萬戶生產出來的，而世界十大運動鞋名牌銷售額達到130多億美元，幾乎控制了世界運動鞋市場。
結論
中國橡膠工業在產品結構、質量水平、制造技術、企業結構、品牌等方面與世界先進水平相比還有很大差距；在橡膠材料方面上，長期處于供需嚴重不足的形勢；在橡膠機械方面尚不能滿足企業對大型高檔設備的需求。中國是一個發展中的橡膠工業大國，是一個向世界橡膠工業強國發展的國家。
三、中國橡膠工業的發展方向和建議
回顧世界橡膠工業近期的重要變化，歸納起來可以概述為如下四大發展趨勢，即企業結構向集團化、國際化發展，生產技術向高新技術方向發展，營銷方式向電子商務方面發展，市場競爭以品牌為核心進行發展
根據我國橡膠工業目前在世界上的地位和與先進水平的差距，對照世界橡膠工業發展的趨勢，認為我國橡膠工業已經具備向世界橡膠工業強國發展的條件，為把我國在較短的時間內建成世界橡膠工業強國，提出以下發展我國橡膠工業的發展戰略建議。
1．從長遠考慮解決中國橡膠材料嚴重短缺的局面
根據國際橡膠組織預測，世界橡膠材料將長期處于供不應求的局面，特別是天然橡膠供需矛盾更加突出，并繼而造成橡膠價格居高不下。對于目前我國50%橡膠需要進口的嚴峻局面，橡膠作為戰略物資，應該力求大力發展天然橡膠，解決橡膠的長遠穩定的供應不僅是中國橡膠工業發展的基礎，也是國家安全的需要。為此建議：
(1) 穩定發展我國天然橡膠生產，加大國家政策支持，盡量擴大種植面積，提高單位面積產量，力爭將產量翻一番，達到100萬噸。鼓勵外資、民營資金投資天然橡膠發展，形成國營、民營、外資競爭發展的形勢。加快農墾體制改革，減少社會負擔，降低成本，提高競爭力。鼓勵農墾、橡膠加工企業、橡膠流通企業投資東盟老撾、緬甸有關國家，發展天然橡膠生產。
（2）抓住我國天然橡膠長期不足的機遇，發展合成橡膠
由于地理和氣候等條件限制，未來我國天然橡膠增產潛力不大，而橡膠工業對天然橡膠需求增長卻相當大。目前我國對國際天然橡膠依賴程度日益增強，而國際市場有限,天然橡膠資源難于滿足我橡膠工業快速發展需求，天然橡膠價格將在較長時期內維持在較高水平。解決這一矛盾可行辦法是，通過合成橡膠業與橡膠加工業共同努力，增加合成橡膠可供資源，提高和合成橡膠使用比例，使我國橡膠需求量增長更多地依靠發展合成橡膠來解決。具體建議是擴大順丁和丁苯橡膠的產量，引進或利用自己技術發展與天然橡膠性能接近的異戊橡膠。
2．降低天然橡膠進口關稅，維持輪胎工業健康發展
根據我國天然橡膠長期供應不足的現實，降低天然橡膠進口關稅，同時取消斜交輪胎消費稅，抵消一部分因橡膠價格增長造成的輪胎成本提高，以維持輪胎工業的健康發展。
3．控制全鋼載重子午胎發展，引導橡膠工業科學發展
全鋼載重子午胎的過熱發展，不僅造成投資的浪費，而且進一步推動了橡膠價格的升高，影響整個橡膠工業的健康穩步發展，要將橡膠工業的年遞增速度控制在10%以下。
4．調整企業機構、加快企業集團化進度
我國已進入世界橡膠工業的大國行列,但是我國橡膠企業小散亂的問題基本上沒有得到解決。迄今為止,我國的輪胎橡膠集團還沒有一家進入世界十強行列。世界橡膠企業結構向集團化、國際化發展是大勢所趨，建議以資產為紐帶,組建幾個大型的跨地區輪胎集團，另外非輪胎制品有條件的也可以組建大的集團，例如橡膠管帶行業，在裝備和生產技術方面與國外先進水平接近，如果組建一個大的橡膠管帶集團，將有較強的競爭實力。膠鞋行業是我國的傳統產業，有一定優勢，目前已經有較強的膠鞋集團，如雙星集團等，在此基礎上，進一步向集團化發展，將進一步增強我國膠鞋在國內外的競爭優勢。
5．充分利用高新技術，提升橡膠工業
我國橡膠工業與國外的競爭，說到底是技術水平的較量，要想在較短的時間內趕上國外水平，充分利用高新技術，改造傳統的橡膠工業，提高我國橡膠工業的競爭能力是一條捷徑。在這方面，我們有一定條件，要充分應用高新技術在橡膠工業方面已經取得成果，例如新材料技術、納米技術、計算機技術、信息化技術、光電和機電一體化技術等，改造橡膠產品的設計、制造工藝、管理和營銷等，使我國橡膠工業技術水平產生一個飛躍，從根本上提升我國橡膠工業的競爭實力。
另外，建議國家加大支持橡膠企業自主開發能力的提高，國家撥款支持重點項目，聘請國內外專家，共同開發，成果有償使用，形成我國輪胎的自主開發技術，提高產品更新換代的速度。
全自動輪胎生產線是全新的輪胎生產技術，是今后輪胎生產的發展方向，米其林、倍耐力等知名輪胎公司已經工業化，建議國家列入重點開發項目進行研究。
6．提高品牌意識，打造我國橡膠產品名牌
我國橡膠企業集團應該轉變觀念，提高品牌意識，從長計議，踏踏實實培育中國名牌橡膠產品，同時加大中國橡膠產品名牌的宣傳。雙星鞋已評為中國名牌，今年輪胎已列入名牌評選目錄，協會將爭取明后年將V帶和安全套列入中國名牌評審目錄，爭取在近幾年內打造十幾個中國名牌橡膠產品。
