日本合成橡膠工業全球發展戰略掃描
時間:2005-08-10
市場分析家說，日本合成橡膠工業近年來取得了長足的發展，主要呈現以下幾個特點：
重視開發自有技術和核心技術
早期日本合成橡膠工業主要依賴于從國外引進生產技術,日本各大合成橡膠公司的丁苯橡膠(SBR)、聚丁二烯橡膠(BR)、丁腈橡膠(NBR)和乙丙橡膠(EPR)的生產技術最早基本上都是從美國引進的,但是經過日本國內各主要合成橡膠生產公司的生產技術改造和創新后,都形成了包括合成橡膠單體合成、聚合工藝和后處理在內的一整套自有技術,并且還向亞洲國家(如中國、韓國和泰國)和地區外的國家出口技術,形成了強大的技術開發和工程建設的實力,并且通過建立合資或獨資公司,在日本以外的地區擁有一定生產規模的裝置。
生產裝置向多功能化和大型化發展
目前,日本合成橡膠生產公司的投資集中在可根據市場需求變化,生產不同類型合成橡膠的多功能化生產裝置上,例如在同一套裝置上生產溶聚丁苯橡膠(SSBR)和聚丁二烯橡膠。其生產裝置具有靈活性大,操作和產品牌號可實現自動化控制的優點。此外,通用合成橡膠如丁苯橡膠的生產裝置則向大型化發展,日本瑞翁公司乳聚丁苯橡膠(ESBR)生產裝置的單線生產能力可以達到8萬～10萬噸/年,日本JSR公司的ESBR生產線中,擠壓脫水機和膨脹干燥機的單線生產能力可以達到8萬噸/年。
優化生產工藝條件,提高自動化水平
日本合成橡膠工業通過改進現有生產工藝,完善聚合配方,使用高效多功能化助劑,實現穩定生產,降低節能,提高產品質量和性能。例如,瑞翁公司通過調整ESBR聚合配方,改進聚合工藝條件,使其聚合單線生產能力由4萬噸/年提高到8萬～10萬噸/年,顯著降低了能耗和物耗水平以及管理費用。日本JSR公司對鎳系順丁橡膠生產工藝進行優化,其溶劑消耗量從46.25千克/噸下降到22.6千克/噸,蒸汽消耗量從7.3噸/噸下降到2.6噸/噸,耗電量從540千瓦時下降到400千瓦時。日本合成橡膠生產裝置已經普遍采用了DCS控制系統,并借助數字模型實現了開停車和品種牌號切換等非穩態條件下的操作最佳化。在ESBR聚合時,通過合理調整聚合配方,提高聚合控制系統的自控水平和脫氣系統的脫氣效率,采用無機凝聚工藝,改進干燥工藝,可以顯著降低三廢排放。
重視與下游用戶合作開發新產品和新技術
日本各主要合成橡膠生產企業極為重視合成橡膠新產品和新技術的開發工作,大公司均設有研究開發機構,從事基礎研究以及戰略研究工作,重視知識產權的開發和保護,每年均有一定比例和數額的資金用于研究和開發工作,加強公司的技術實力和技術貯備。這種合成橡膠上游生產與下游產品應用企業相結合,共同進行產品開發的模式在日本合成橡膠生產企業中極為普遍,為日本合成橡膠產業整體技術水平的提高打下了堅實的基礎。
合成橡膠向系列化高附加值高性能化發展
目前,日本JSR公司ESBR有18個牌號(其中5個為充油型),BR有9個牌號(其中3個為充油型),NBR有26個牌號。瑞翁公司的ESBR有13個牌號(其中7個為充油型)。其他如溶聚丁苯橡膠、丁基橡膠的熱塑性彈性體的品種牌號也已經系列化、高性能化和專用化。針對周邊國家和地區通用合成橡膠產品的競爭壓力,日本合成橡膠生產商一方面通過自身的技術進步,降低生產成本,提高競爭力,其國內大宗合成橡膠產品的生產也在由日本本土向韓國、印度尼西亞和泰國轉移。另一方面,也加快了從普通合成橡膠的生產向高附加值產品轉變的步伐。日本各主要合成橡膠公司均在努力開發具有特殊性能的橡膠品種,為參與未來國際橡膠市場的競爭貯備力量。
不斷擴大精細化學品的生產規模
日本合成橡膠工業經過多年的發展,正在將傳統的產品業務調整細化,例如分為日用化學品、專用化學品(高性能材料)、精細化學品(包括光刻膠、導電橡膠、高性能黏結劑、光纖用涂料等)。其普通合成橡膠產品所占的比例逐年下降,精細化學品(光電材料和其他新型材料)的比例逐年增加。
不斷加強全球化競爭戰略日本除在本土建設合成橡膠生產裝置外,在韓國、新加坡、泰國、印度等亞洲國家也有合成橡膠合資企業和生產裝置。20世紀80年代以來,日本主要合成橡膠生產企業都在不斷加強實施全球化戰略。這些發展戰略的實施,對于21世紀日本合成橡膠產業的發展已經打下了堅實的基礎,未來日本橡膠工業仍將在亞洲乃至全球保持一定的優勢地位。
