滌淪差別化纖維的發展現狀
時間:2005-08-12
內容摘要：介紹滌淪差別化纖維的發展概況及發展趨勢
闡述目前中國大陸國內外滌綸差別化纖維新品種及開發研究、生產商的動態。
指出歐、美、日把常規滌綸生產技術轉稼中國大陸及對高附加值和高新聚酯生產技術的封鎖，進一步占領中國大陸市場，加劇競爭。
一、 滌綸差別化纖維的發展概況
自1953年聚酯纖維誕生以來，作為主要的紡織原料在很大程度上緩解了天然纖維的短缺，因些，滌綸工業得到了迅速發展。但由于常規滌綸織物穿著舒適性、美觀性等方面都比天然纖維差，所以，人們在它問世的時候就在對它進行不斷地改進，以取得類似于天然纖維的性能。
60年代早期，為了賦予新型纖維織物真絲般的光澤和彈性，就嘗試采用異形噴絲板紡絲，生產異形截面纖維；到70年代，喬其紗暢銷，強捻的纖維紗線經堿減量處理后，具有真絲般的懸垂感，但它不如天然纖維柔軟和豐滿；到80年代，人們受回歸自然思想的影響，服飾也向運動和休閑裝轉向，滌綸織物變得不流行了；80年代末，日元急劇上升和來自亞洲新興工業國家和地區(主要是來自韓國、香港、臺灣、新加坡)滌綸產量的高速增長的壓力下，加速了喬其紗的衰敗。在這期間日本合成纖維工業全力擴大國內消費市場，并致力于開發高附加值的產品，使得滌淪產品質量顯著提高，它不僅具有真絲般的質地和手感，還充分體現出以往合成纖維和天然纖維所沒有的新質感。由于滌綸的物理性能適合于仿制蠶絲，于是超細滌綸長絲應運而生，纖度小于o.67dtex的超細滌綸纖維以及異形截面纖維這二項技術的突破使得織物檔次提高。雖然異形截面的聚酯纖維展現了絲綢般的光澤，但由于高屈撓勁度，其手感仍與紙張相似。
為了得到手感柔軟豐滿的仿真絲織物，人們更加關注蠶絲的結構，不單從外觀上模仿，而更是從微觀結構方面仿制：人們利用兩種收縮率不同的滌綸纖維混纖，卷曲在后紡中的拉伸和熱處理工藝中形成，開發的滌綸混纖絲比一般鋸齒形滌綸的蓬松度還高30％左右；利用纖維表面改性可獲得自然不勻或利用不勻拉伸來獲得厚薄相間的效果；利用纖維表面帶有溝槽而使其具有絲鳴效果。總之仿真絲纖維經歷了一個快速發展過程，使它的性能更接近真絲甚至超越真絲，其發展情況及過程見表1。
表1 仿真絲發展情況及過程
年份 途徑 特征 技術
1960-1971 仿真絲外觀 光澤、垂感、柔軟 異形截面(三角形、Y型、T型、三葉形等)、堿減量處理
1971-1976 仿真絲宏觀結構 豐滿度、柔軟度、干爽感 異收縮、混纖絲、細丹纖維
1976-1986 仿真絲微觀結構 自然不勻率、絲鳴、溫暖 噴絲網絡絲、纖維表面改性、異形中空纖維
1986-1994 仿真絲面料結構 高文件手感、真絲織物、活潑的蓬松感、超柔軟度 多步收縮、超細丹絲、復合紡絲、高速紡、新聚合物
后來人們將仿常規纖維性質開發出的一系列新產品統稱為“新合纖”。目前“新合纖”均以滌綸為主體，它具有特殊的性能、特別的觸感和感受；產品風格和性能是天然纖維或合成纖維所無法獲得的；從聚合到織造染整等工序都使用新技術。根據面料特征它可分為：桃皮絨、新真絲、新精梳和干爽型，見表2。
表2 新合纖及其特征
概念 類別 性質 技術特征
超柔軟材料 桃皮絨 桃皮外觀和手感，粉末般細膩感 超細丹絲，由自收縮形成微波狀
超蓬松材料 新真絲 具有多種手感和懸垂性的真絲風格、干爽、絲鳴 堿減量、異收縮比混纖紗、異形截面
絨型材料 新精梳 具有羊毛的性質，手感柔軟細密 對異形絲進行噴氣網絡后假捻
超重材料 干爽型 合纖的干爽感和懸垂感 加入無機微粒產生高密度干爽手感
目前市場上供應的新合纖產品一般為表2中的四大類，桃皮絨“新UST”是由微卷曲的不同種異形超細丹滌綸長絲(0.1d，0.11dtex或直徑0.6um)組成的，而天然纖維如真絲的截面直徑為12~13um，羊毛的則為20~26um，因此這種面料的手感跟天然纖維織物完全不同。纖維的表面溝槽使面料呈現粉末細膩手感，而單絲中的巨大空隙可給面料輕暖的感覺，呈現桃皮風格，UST主要用于生產夾克、套裝和外衣；新真絲面料以絲洛楊絲(Silkook RoyalS)為代表，其結合了混紡和部分溶解技術，使聚酯三葉形截面呈現細微的縱向裂紋，因而能產生一種絲鳴的效果，三葉形截面可使面料柔軟，呈現宜人的光澤和很好的垂感，這些方面甚至超過了真絲；新精梳面料是中厚型，可用于制作男式套裝，它采用了復合組織技術，使兩根物理性質不同的聚酯纖維比經暫時加捻形成皮芯結構，短絨型面料馬諾(Malor)具有良好的蓬松性和類似于極細羊毛的手感、適合的彈性，因而特別適于裁制套裝以及日本和服。
近年來，隨著科學技術的飛速發展，以及人們消費觀念的改變，追求舒服、高檔、保健、自然等成了新時尚，對服飾的追求出現了多樣化、功能化，使得一些具有新穎功能的聚酯纖維普受歡迎。衛生功能型如抗菌纖維、消臭纖維；服用功能型如吸水；吸濕性纖維、抗靜電導電纖維、抗起球纖維，保健功能型如遠紅外纖維、抗紫外線纖維，產業用功能纖維如阻燃纖維、高強高模工業用絲等。
二、滌綸差別化纖維新品種
1．細丹、超細丹纖維
滌綸因其良好的服用性能，在紡織用纖維中占有主導地位，替代天然纖維方面已仿制出高仿真纖維，使仿絲織物達到輕、柔、爽、滑，對超薄型滌綸織物經堿減量處理后，再經特殊柔軟親水整理，更能獲得真絲綢的外觀和手感；仿鹿皮織物被稱為劃時代的衣料，它不僅具有天然鹿皮的“書寫效應”、“白霜感”和“立體感”，而且具有真絲的手感，柔軟、質輕、懸垂性好、舒適；超細纖維還可用于合成革、清潔布、高密防水織物、液體或空氣過濾材料、貝類及海藻抑制層、保溫材料、功能紙、電池隔膜等。
紡制細丹、超細丹纖維通常采用的方法有：復合紡絲剝離法、溶解法、常規熔融法、超拉伸法、閃蒸法和熔噴法。
國外化纖公司早在60年代就開始了此方面的研究開發工作，杜邦公司在1964年就取得了用復合紡絲法生產超細纖維的專利，并以此作為發展超細丹纖維的起點，到70年代，用剝離法和海島法兩種復合紡絲法制取0.1dtex左右的超細丹纖維實現了工業化生產。目前最好的超細丹纖維細度已能達到0.001dtex，并取得了較好的效果。
中國大陸起步較晚，80年代末才開始這方面的研究工作，近幾年才開始批量生產，投放市場，產品備受歡迎。江蘇省紡織研究所采用金山二期的滌綸長絲切片和進口錦綸切片，仿制166.dtex／24f×12滌錦復合絲(單絲約0.2dtex)，揚州布廠以它作緯紗，普通滌綸75dtex／24f絲作經紗，用噴水織機制高密平紋布，印染廠經砂洗染整制得桃皮絨面料，該面料絨面細密，色澤柔和，手感柔軟，富有彈性，懸垂性好；成都恒益化纖開發有限公司利用引進美國、德國90年代最新雙組分
