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引言
注射成型具有應用范圍廣、成型周期短、生產效率高等優勢。但是注射成型是一個熱機械環境非常復雜的過程，成型的制品會呈現典型的“皮一芯”結構，即制品的晶體形貌與取向度在厚度方向上存在不均一性，導致制品內部產生內應力，甚至發生翹曲變形等缺陷，很大程度地惡化了制品的力學性能。近年來，學者們對抑制“皮一芯”結構進行了大量的研究，目前主要可分為兩種方法：加入填料或施加剪切場1。雖然他們在一定程度上減弱了“皮一芯”結構，擴大了取向層的厚度，提高了制品的力學性能，但是制品芯層始終無法得到高度取向的晶體結構。鑒于此，我們以提高注射制品芯層取向度為出發點，更大程度消除制品在厚度方向上的取向度差異，進而達到提高制品力學性能的目的。在本文中，熔體注射之前，通過對不同熔融溫度下的熔體施加剪切力，下文中稱預剪切作用，研究了預剪切作用對制品層次結構、晶體形貌和力學性能的影響。 |
