化工
在９月23日召開的“清潔煤技術(shù)示范和推廣項目”研討會上，中國與聯(lián)合國有關(guān)機(jī)構(gòu)表示，將依托“清潔煤技術(shù)示范和推廣項目”，大力推廣中國能源企業(yè)的清潔煤技術(shù)，還將編制發(fā)表世界上第一個清潔煤技術(shù)發(fā)展的藍(lán)皮書。煤氣化作為潔凈煤技術(shù)的重要組成部分，具有龍頭地位。它將廉價的煤炭轉(zhuǎn)化成為清潔煤氣，既可用于生產(chǎn)化工產(chǎn)品，如合成氨、甲醇、二甲醚等，還可用于煤的直接與間接液化、聯(lián)合循環(huán)發(fā)電(IGCC)和以煤氣化為基礎(chǔ)的多聯(lián)產(chǎn)等領(lǐng)域。
綠色技術(shù)是關(guān)鍵
“成熟可靠、先進(jìn)、節(jié)能環(huán)保，這是建設(shè)一流能源化工企業(yè)的技術(shù)關(guān)鍵詞。”提到近日陜煤化工集團(tuán)蒲城項目簽署的GE氣化許可技術(shù)協(xié)議，集團(tuán)董事長華煒對記者脫口而出。
隨著規(guī)模的日益擴(kuò)大，國內(nèi)煤氣化項目的復(fù)雜程度也在不斷增加。一方面，先進(jìn)科技在節(jié)省整個項目成本方面已變得至關(guān)重要，另一方面，對環(huán)境保護(hù)的渴求也給綠色技術(shù)帶來了巨大機(jī)會。迄今為止，最具有代表性的是以干煤粉為原料的Shell氣化技術(shù)和以水煤漿為原料的GE(前Texaco)氣化技術(shù)。
但在很長一段時間里，國內(nèi)在大規(guī)模引進(jìn)煤氣化技術(shù)上有著沉痛的教訓(xùn)。比如，山西潞城天脊化肥廠于上世紀(jì)７０年代引進(jìn)的德國Lurgi氣化爐，經(jīng)過十幾年的消化吸收才正常運轉(zhuǎn)。在引進(jìn)初期,國內(nèi)企業(yè)為30億元的巨額專利費付完賬單，卻由于這些技術(shù)都有若干不完善之處,花了相當(dāng)長時間才達(dá)到設(shè)計能力。以至于當(dāng)時有人戲稱，中國是世界煤氣化技術(shù)的博覽會，是國外煤氣化技術(shù)的試驗場，是打“洋工”。
“因此，技術(shù)首先必須做到成熟可靠。”華煒說，“其次，還必須是先進(jìn)的技術(shù)，這樣才能賦予企業(yè)生命力。”
GE能源集團(tuán)亞洲區(qū)氣化產(chǎn)品線總監(jiān)JasonCrew表示，GE已經(jīng)為37家中國工廠提供了氣化技術(shù)許可，使得化工企業(yè)可利用各種相對廉價的當(dāng)?shù)孛禾抠Y源來生產(chǎn)一系列工業(yè)化學(xué)品和燃料。他說：“這種優(yōu)勢使我們的客戶在競爭日趨激烈的化工領(lǐng)域占據(jù)了領(lǐng)先地位。”
華煒告訴記者，陜煤化工引進(jìn)技術(shù)的標(biāo)準(zhǔn)還必須包括節(jié)能環(huán)保。“這是國策，也是我們建設(shè)一流節(jié)能環(huán)保型能源化工企業(yè)必定堅持的原則。”他說。
據(jù)悉，蒲城項目使用的GE水煤漿氣化技術(shù)，可以將“三廢”徹底處理，轉(zhuǎn)化生產(chǎn)180萬噸甲醇，進(jìn)而加工甲醇下游產(chǎn)品或用于多種消費和工業(yè)應(yīng)用。
從國內(nèi)第一套6.5MPa到8.7MPa
“在水煤漿氣化技術(shù)上，我們可算得是第一個吃螃蟹的企業(yè)。”華煒笑說。
上世紀(jì)80年代末，陜西煤業(yè)化工集團(tuán)所屬的渭化集團(tuán)引進(jìn)了我國第一套6.5MPaTexaco水煤漿氣化技術(shù)。當(dāng)時有專家學(xué)者認(rèn)為6.5MPa技術(shù)太冒險，因為4.0MPa技術(shù)在那個時候占主流。但實踐證明這套技術(shù)是成熟可靠和先進(jìn)的，即使到了20年后的今天，國內(nèi)運行及在建的水煤漿氣化技術(shù)幾乎清一色是6.5MPa，只是對氣化爐進(jìn)行了放大，爐徑由2.8m擴(kuò)到3.2m。
“渭化使用的技術(shù)至今仍不落后，就得益于當(dāng)年站在了技術(shù)制高點上。”華煒說。現(xiàn)在，蒲城項目又要棄用眼下6.5MPa的主流技術(shù)轉(zhuǎn)而投向8.7MPa的懷抱。
水煤漿氣化技術(shù)近20年來發(fā)展很快，人們對它的認(rèn)識也越來越深刻，陜煤化工經(jīng)過這些年的運行摸索，對它有著更深刻的認(rèn)知。據(jù)了解，蒲城項目采用的8.7MPa高壓技術(shù)與后續(xù)的低溫甲醇洗、甲醇合成工藝相匹配，大大減少了低溫甲醇洗的冷量消耗；由于壓力高，合成氣不需壓縮直接合成甲醇，能耗大幅度降低。經(jīng)估算，8.7MPa與6.5MPa相比較，能耗降低5%，按目前電價計算，一年節(jié)省一億元左右。
在項目投資問題上，兩種技術(shù)投資也基本相當(dāng)。6.5MPa技術(shù)壓力低，單臺設(shè)備投資低，但在設(shè)備數(shù)量上，僅氣化部分就需多增加兩個系列。相反8.7MPa技術(shù)氣化強(qiáng)度高，單臺設(shè)備能力增強(qiáng)，數(shù)量也相應(yīng)減少。
“當(dāng)然，第一個吃螃蟹的企業(yè)是要冒風(fēng)險的。”華煒直言不諱。但他同時充滿信心地表示，項目引進(jìn)經(jīng)過充分論證，企業(yè)優(yōu)化了技術(shù)方案，增加了備用系數(shù)，風(fēng)險完全可控。
師夷長技以自強(qiáng)
“具有自主產(chǎn)權(quán)的核心技術(shù)是企業(yè)競爭優(yōu)勢的根本，技術(shù)優(yōu)勢也是產(chǎn)品實現(xiàn)高附加值的保證。”華煒對此感同身受。
2009年7月11日，陜煤化工名列中國企業(yè)自主創(chuàng)新TOP100。截止２００８年年底，集團(tuán)擁有專利19項，擁有代表煤化工前沿技術(shù)水平的DMTO技術(shù)、煤炭中低溫干餾加氫制輕質(zhì)油技術(shù)；完成了醋酐聯(lián)產(chǎn)醋酸工業(yè)化示范項目的工藝包設(shè)計和對二甲苯的中試；與大化所共建了國家級甲醇制烯烴工程實驗室和省級技術(shù)工程研究中心。目前，正在實施MTP中試，MTP和對二甲苯技術(shù)工業(yè)化試驗，以及聚甲醛工程技術(shù)研發(fā)。
“在引進(jìn)國外先進(jìn)技術(shù)時，我們并沒有放松對自主創(chuàng)新的要求。”華煒說：“即便在同國外大集團(tuán)合作上，陜煤化工也不單單在引進(jìn)技術(shù)。”
比如，集團(tuán)的渭化三期空分裝置，采用由美國AP公司獨家出資建設(shè)、運行管理。陜煤化工以購買其氣體產(chǎn)品的方式，發(fā)揮AP公司的管理優(yōu)勢為自身所用，引進(jìn)了國外先進(jìn)的運營模式和管理經(jīng)驗，促進(jìn)了集團(tuán)管理水平的提高。
綠色技術(shù)是關(guān)鍵
“成熟可靠、先進(jìn)、節(jié)能環(huán)保，這是建設(shè)一流能源化工企業(yè)的技術(shù)關(guān)鍵詞。”提到近日陜煤化工集團(tuán)蒲城項目簽署的GE氣化許可技術(shù)協(xié)議，集團(tuán)董事長華煒對記者脫口而出。
隨著規(guī)模的日益擴(kuò)大，國內(nèi)煤氣化項目的復(fù)雜程度也在不斷增加。一方面，先進(jìn)科技在節(jié)省整個項目成本方面已變得至關(guān)重要，另一方面，對環(huán)境保護(hù)的渴求也給綠色技術(shù)帶來了巨大機(jī)會。迄今為止，最具有代表性的是以干煤粉為原料的Shell氣化技術(shù)和以水煤漿為原料的GE(前Texaco)氣化技術(shù)。
但在很長一段時間里，國內(nèi)在大規(guī)模引進(jìn)煤氣化技術(shù)上有著沉痛的教訓(xùn)。比如，山西潞城天脊化肥廠于上世紀(jì)７０年代引進(jìn)的德國Lurgi氣化爐，經(jīng)過十幾年的消化吸收才正常運轉(zhuǎn)。在引進(jìn)初期,國內(nèi)企業(yè)為30億元的巨額專利費付完賬單，卻由于這些技術(shù)都有若干不完善之處,花了相當(dāng)長時間才達(dá)到設(shè)計能力。以至于當(dāng)時有人戲稱，中國是世界煤氣化技術(shù)的博覽會，是國外煤氣化技術(shù)的試驗場，是打“洋工”。
“因此，技術(shù)首先必須做到成熟可靠。”華煒說，“其次，還必須是先進(jìn)的技術(shù)，這樣才能賦予企業(yè)生命力。”
GE能源集團(tuán)亞洲區(qū)氣化產(chǎn)品線總監(jiān)JasonCrew表示，GE已經(jīng)為37家中國工廠提供了氣化技術(shù)許可，使得化工企業(yè)可利用各種相對廉價的當(dāng)?shù)孛禾抠Y源來生產(chǎn)一系列工業(yè)化學(xué)品和燃料。他說：“這種優(yōu)勢使我們的客戶在競爭日趨激烈的化工領(lǐng)域占據(jù)了領(lǐng)先地位。”
華煒告訴記者，陜煤化工引進(jìn)技術(shù)的標(biāo)準(zhǔn)還必須包括節(jié)能環(huán)保。“這是國策，也是我們建設(shè)一流節(jié)能環(huán)保型能源化工企業(yè)必定堅持的原則。”他說。
據(jù)悉，蒲城項目使用的GE水煤漿氣化技術(shù)，可以將“三廢”徹底處理，轉(zhuǎn)化生產(chǎn)180萬噸甲醇，進(jìn)而加工甲醇下游產(chǎn)品或用于多種消費和工業(yè)應(yīng)用。
從國內(nèi)第一套6.5MPa到8.7MPa
“在水煤漿氣化技術(shù)上，我們可算得是第一個吃螃蟹的企業(yè)。”華煒笑說。
上世紀(jì)80年代末，陜西煤業(yè)化工集團(tuán)所屬的渭化集團(tuán)引進(jìn)了我國第一套6.5MPaTexaco水煤漿氣化技術(shù)。當(dāng)時有專家學(xué)者認(rèn)為6.5MPa技術(shù)太冒險，因為4.0MPa技術(shù)在那個時候占主流。但實踐證明這套技術(shù)是成熟可靠和先進(jìn)的，即使到了20年后的今天，國內(nèi)運行及在建的水煤漿氣化技術(shù)幾乎清一色是6.5MPa，只是對氣化爐進(jìn)行了放大，爐徑由2.8m擴(kuò)到3.2m。
“渭化使用的技術(shù)至今仍不落后，就得益于當(dāng)年站在了技術(shù)制高點上。”華煒說。現(xiàn)在，蒲城項目又要棄用眼下6.5MPa的主流技術(shù)轉(zhuǎn)而投向8.7MPa的懷抱。
水煤漿氣化技術(shù)近20年來發(fā)展很快，人們對它的認(rèn)識也越來越深刻，陜煤化工經(jīng)過這些年的運行摸索，對它有著更深刻的認(rèn)知。據(jù)了解，蒲城項目采用的8.7MPa高壓技術(shù)與后續(xù)的低溫甲醇洗、甲醇合成工藝相匹配，大大減少了低溫甲醇洗的冷量消耗；由于壓力高，合成氣不需壓縮直接合成甲醇，能耗大幅度降低。經(jīng)估算，8.7MPa與6.5MPa相比較，能耗降低5%，按目前電價計算，一年節(jié)省一億元左右。
在項目投資問題上，兩種技術(shù)投資也基本相當(dāng)。6.5MPa技術(shù)壓力低，單臺設(shè)備投資低，但在設(shè)備數(shù)量上，僅氣化部分就需多增加兩個系列。相反8.7MPa技術(shù)氣化強(qiáng)度高，單臺設(shè)備能力增強(qiáng)，數(shù)量也相應(yīng)減少。
“當(dāng)然，第一個吃螃蟹的企業(yè)是要冒風(fēng)險的。”華煒直言不諱。但他同時充滿信心地表示，項目引進(jìn)經(jīng)過充分論證，企業(yè)優(yōu)化了技術(shù)方案，增加了備用系數(shù)，風(fēng)險完全可控。
師夷長技以自強(qiáng)
“具有自主產(chǎn)權(quán)的核心技術(shù)是企業(yè)競爭優(yōu)勢的根本，技術(shù)優(yōu)勢也是產(chǎn)品實現(xiàn)高附加值的保證。”華煒對此感同身受。
2009年7月11日，陜煤化工名列中國企業(yè)自主創(chuàng)新TOP100。截止２００８年年底，集團(tuán)擁有專利19項，擁有代表煤化工前沿技術(shù)水平的DMTO技術(shù)、煤炭中低溫干餾加氫制輕質(zhì)油技術(shù)；完成了醋酐聯(lián)產(chǎn)醋酸工業(yè)化示范項目的工藝包設(shè)計和對二甲苯的中試；與大化所共建了國家級甲醇制烯烴工程實驗室和省級技術(shù)工程研究中心。目前，正在實施MTP中試，MTP和對二甲苯技術(shù)工業(yè)化試驗，以及聚甲醛工程技術(shù)研發(fā)。
“在引進(jìn)國外先進(jìn)技術(shù)時，我們并沒有放松對自主創(chuàng)新的要求。”華煒說：“即便在同國外大集團(tuán)合作上，陜煤化工也不單單在引進(jìn)技術(shù)。”
比如，集團(tuán)的渭化三期空分裝置，采用由美國AP公司獨家出資建設(shè)、運行管理。陜煤化工以購買其氣體產(chǎn)品的方式，發(fā)揮AP公司的管理優(yōu)勢為自身所用，引進(jìn)了國外先進(jìn)的運營模式和管理經(jīng)驗，促進(jìn)了集團(tuán)管理水平的提高。
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（苒兒）