復(fù)合材料
日立制作所、德島大學(xué)和橫浜國(guó)立大學(xué)以木質(zhì)生物質(zhì)所含的木質(zhì)素為主要原料，共同開發(fā)出了能溶于有機(jī)溶劑的環(huán)氧樹脂。該材料有望應(yīng)用于電路底板、半導(dǎo)體封裝材料、發(fā)電機(jī)及變電站等需要高耐熱性部材的電絕緣用途。
日立表示，以木材為原材料的未用木質(zhì)生物質(zhì)2007年已達(dá)到約500萬噸。因此，采用其中所含碳源的樹脂（生物質(zhì)塑料）作為取代石油樹脂的材料備受關(guān)注，目前正在開發(fā)和利用部分采用聚乳酸等的生物塑料。但環(huán)氧樹脂尚未達(dá)到實(shí)用化階段。這是因?yàn)檫^去的生物環(huán)氧樹脂不溶于有機(jī)溶劑，難以形成指定的形狀，并且無法滿足必要的耐熱性和絕緣性。
因此，日立開發(fā)出了以木質(zhì)素為主要原料且溶于有機(jī)溶劑的環(huán)氧樹脂。過去源于木質(zhì)素的環(huán)氧樹脂之所以不溶于有機(jī)溶劑，是因?yàn)榕c以石油為主要原料的環(huán)氧樹脂相比，在制造過程中分子量明顯升高。因此，此次通過采用低分子量的木質(zhì)素，并調(diào)整合成時(shí)的催化劑、降低環(huán)氧樹脂的分子量，使其能夠溶于有機(jī)溶劑。獲取木質(zhì)素時(shí)，采用了德島大學(xué)開發(fā)的水蒸氣爆破法（在高溫·高壓下將木材分解成纖維素及木質(zhì)素等各種成分的技術(shù)）。
在這樣制造出來的環(huán)氧樹脂中，進(jìn)一步采用木質(zhì)素作為硬化劑，從而制成了耐熱性出色的環(huán)氧樹脂硬化物。硬化物的玻璃化溫度在200℃以上。
利用新開發(fā)的環(huán)氧樹脂試制印刷電路底板時(shí)發(fā)現(xiàn)，耐熱性和絕緣性等特性與采用源于石油的環(huán)氧樹脂時(shí)相同。
木質(zhì)素是具有三維網(wǎng)狀化學(xué)結(jié)構(gòu)的物質(zhì)，木材中含有約20％這種物質(zhì)。日立正在推進(jìn)新技術(shù)的開發(fā)，以將環(huán)氧樹脂應(yīng)用于布線底板及產(chǎn)業(yè)設(shè)備等領(lǐng)域。
日立表示，以木材為原材料的未用木質(zhì)生物質(zhì)2007年已達(dá)到約500萬噸。因此，采用其中所含碳源的樹脂（生物質(zhì)塑料）作為取代石油樹脂的材料備受關(guān)注，目前正在開發(fā)和利用部分采用聚乳酸等的生物塑料。但環(huán)氧樹脂尚未達(dá)到實(shí)用化階段。這是因?yàn)檫^去的生物環(huán)氧樹脂不溶于有機(jī)溶劑，難以形成指定的形狀，并且無法滿足必要的耐熱性和絕緣性。
因此，日立開發(fā)出了以木質(zhì)素為主要原料且溶于有機(jī)溶劑的環(huán)氧樹脂。過去源于木質(zhì)素的環(huán)氧樹脂之所以不溶于有機(jī)溶劑，是因?yàn)榕c以石油為主要原料的環(huán)氧樹脂相比，在制造過程中分子量明顯升高。因此，此次通過采用低分子量的木質(zhì)素，并調(diào)整合成時(shí)的催化劑、降低環(huán)氧樹脂的分子量，使其能夠溶于有機(jī)溶劑。獲取木質(zhì)素時(shí)，采用了德島大學(xué)開發(fā)的水蒸氣爆破法（在高溫·高壓下將木材分解成纖維素及木質(zhì)素等各種成分的技術(shù)）。
在這樣制造出來的環(huán)氧樹脂中，進(jìn)一步采用木質(zhì)素作為硬化劑，從而制成了耐熱性出色的環(huán)氧樹脂硬化物。硬化物的玻璃化溫度在200℃以上。
利用新開發(fā)的環(huán)氧樹脂試制印刷電路底板時(shí)發(fā)現(xiàn)，耐熱性和絕緣性等特性與采用源于石油的環(huán)氧樹脂時(shí)相同。
木質(zhì)素是具有三維網(wǎng)狀化學(xué)結(jié)構(gòu)的物質(zhì)，木材中含有約20％這種物質(zhì)。日立正在推進(jìn)新技術(shù)的開發(fā)，以將環(huán)氧樹脂應(yīng)用于布線底板及產(chǎn)業(yè)設(shè)備等領(lǐng)域。
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（莉莉）
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