進入21世紀以來，我國石油化工行業保持快速增長，產業規模不斷擴大。盡管我國石油化工裝備制造業通過引進設備測繪、翻版制造以及消化吸收再創新，已研制出一批國際先進水平的大型石油化工生產裝備，建成了一批具有當代技術水平的國產化裝置，但高端產品仍然依賴進口，系統集成能力差，科技創新能力不強，產品結構亟待調整。
我國石油化工裝備今后的發展方向：一是裝置大型化，二是技術指標的多功能化，三是生產裝置操作更加安全、可靠。因此我國化工裝備行業應建立現代工業設計體系，推廣產品創新優化設計技術和計算機模擬技術，促進石油化工裝備產品升級換代。在《石油和化工產業振興支撐技術指導意見》中，化工裝備領域支撐技術的主要內容有：以重大石油化工工程項目為依托，以千萬噸級煉油、百萬噸級乙烯、精對苯二甲酸、大型化肥、大型煤化工等成套設備為重點，研制大型裂解爐、大型粉煤氣化爐、大型容積式壓縮機組、關鍵泵閥、反應熱交換器、大型擠壓造粒機、大型空分設備、低溫泵等關鍵設備，推進石油化工成套裝備自主化。同時，研制折流式超重力旋轉床、新型換熱器、新型過濾機等節能型、小型化、多功能的新設備。
大型內置換熱流態化干燥裝置是產業振興支撐技術目錄中的推廣類項目。振蕩流熱管作為一種新型高效的傳熱元件，在工業余熱回收、工業過程高性能換熱器、干燥設備的供熱與余熱回收以及太陽能的利用等領域有廣泛的應用前景。該項目將振蕩流熱管換熱器引入流態化干燥系統，在高溫尾氣排空前首先進行余熱回收，預熱干燥系統用空氣，達到節能的效果。其中，尾氣余熱回收率不低于10%，流態化干燥裝置熱效率高于80%。目前，該裝置已在純堿、精制鹽行業大力推廣，促進了這些行業的技術進步。
大型擠壓造粒機組是產業振興支撐技術目錄中的開發類項目。乙烯是用途最廣泛的有機化工基礎原料，大型擠壓造粒機組是物料從單體到聚合進而擠出造粒整個生產流程中最基本、最重要的環節，是大型乙烯裝置中后處理的重要設備，也是我國石化行業百萬噸乙烯工程關鍵設備國產化的最后“堡壘”。該項目主要研制內容有：大功率、高轉速、大扭矩、雙出軸專用減速器，高精度細長芯軸、高精度螺桿、捏合元件、機筒等關鍵件，耐高壓耐高溫的密封裝置，節流開車閥、換網裝置，熔融齒輪泵，模板和水下切粒裝置，高可靠性電氣控制系統，加工工藝的研究及工藝裝備等。該項目確定了以燕山石化乙烯改造工程為依托，由大連橡塑機械股份有限公司、北京化工大學和燕山石化等6家單位聯合攻關，大連橡塑公司承擔國產化機組成套研制任務。目前，首臺20萬噸/年聚丙烯大型擠壓造粒機組已驗收出廠。