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　　木塑復合材料是一個年輕的、充滿朝氣的產業，其成長歷史不到50年，落戶我國10余年。經過眾多木塑人多年來堅持不懈的努力，特別是在木塑復合材料成功參建北京奧運會場館后，“木塑材料”更是聲名遠播，發展勢頭方興未艾。木塑業界的同仁以中國人的智慧，把這個曾經的“舶來品”打造得風生水起，使年輕的木塑材料制造業成為目前我國制造業中為數不多的、能夠享有與歐美發達國家制造商平等話語權的產業之一。

 

　　木塑材料的發展趨向

 

　　木塑復合材料起源于北美地區，商業化生產已逾40年，大致經歷了3個階段，即以生產普通木塑物流運輸托盤為主的第一階段；以生產景觀建材和裝飾材料為主的第二階段和以結構型部件及集約化成套建筑為主的第三階段。利用廉價或廢棄資源進行產業開發推廣是木塑產業的一大特色和優勢所在。從廣義上講，木塑復合材料實際上已成為以各種天然纖維材料或無機原料為基體，與各種不同樹脂材料復合而成的一類新型材料。它的出現非常有利于緩解目前資源緊缺問題，特別是對森林資源的保護。

 

　　初期的木塑復合材料一直是被當作改性塑料的一個種類，但隨著生產技術水平的不斷提高，其制成品逐漸具備了塑料、木材、金屬等單質材料的諸多優點，產品特色逐步凸現，逐漸成為一類自成體系的新型材料。它是目前新型生物質復合材料家族中最具活力的一個分支，并逐漸形成了以填充聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）為主的結構型產品和以填充聚氯乙烯（PVC發泡）為主的裝飾型產品兩大分支。從產業實踐和用戶需求看，兩大類木塑制品的發展方向均趨向于仿木質制品。而由于木塑復合材料很強的可塑性，為木塑產業與相關產業提供了一條寬闊的共生途徑。

 

　　木塑復合材料的最大特性在于它同時具備了天然木材和樹脂材料兩種不同材質的基礎材料的雙重優點，既具有與木材相似的質感和性能（可鋸、可刨、可釘、能彎曲和粘接）,克服了木材尺寸穩定性差、易燃、易潮、易腐、易蛀、易滋生霉菌等缺點，又避免了單純樹脂材料高溫蠕變、低溫易脆等不足。譬如，合格的木塑材料48小時吸水率一般在0.5%以下，具有非常好的抗水性能。所以，優質的木塑材料及其制品特別適應溫差大、多水潮濕、通風不良的場所，如露天廣場、盥洗間、儲藏室等。另據木材專家測定：木材的平均含水率只要在19%以下時，昆蟲就不能存活。而混有相當部分樹脂材料，且含水率很低的木塑材料基本不具有昆蟲的培養基料和生活環境，所以防蛀性能也十分優良。

 

　　木塑材料的仿木情節

 

　　據木材專家研究，天然木材制品之所以在長期以來受到人類的歡迎，最重要的因素就是木材的親和性，包括木材的舒適性、恒溫性、可加工性以及外表的自然美觀，特別適合人類的實用和審美需求。木材是人類發展過程中與人類最親近的天然材料，但是森林資源的不幸遭遇也因此而生，上個世紀我國對樹木無序的采伐和濫用，造成了對天然林木的過度破壞。根據綠色和平組織繪制的全球森林地圖顯示，目前我國未受侵擾的原始森林僅占國內森林總面積的2%.在我國人均森林資源僅相當于世界人均占有量1/5的狀況下，政府制訂了嚴格的控制措施，以保證森林資源的成長和恢復，以致從來以采伐森林為主業的各大森工企業舉步維艱。但我國又是一個傳統的木材消費大國，目前每年國內木材需求量約為3億立方米，按歷年來的消耗數據分析，國內最大限度只可能提供大約2億立方米的木材，全國木材供應缺口大概在1億立方米左右。

 

　　由木材與樹脂材料伴生而來的木塑材料或制品具有類似天然木材的一些性能，天然木材的三大優點---材質舒適、紋理自然、氣味芬芳，木塑材料均可仿成。據反映，國內曾經出現過有關機構把木塑材料當做天然木材予以扣留的情況，木塑材料對天然木材之以假亂真，由此可見一斑。再如以天然木材最短的一塊板---防腐性來說，木材的懼水、怕潮、易霉、蟲蛀等問題皆因其防腐性能差而起，而木塑材料最大的一個特點就是抗水防潮。有木塑企業出于銷售宣傳需要，干脆做了一個碩大的玻璃魚缸，把木塑制品放在魚缸里展示。木材的另一塊短板則是韌性很強而剛性不足，其帶來的最大問題是尺寸穩定性差。而木塑材料通過多組份原料的配比復合，能夠具備水浸不漲、干燥不裂、白蟻不蛀、離火即滅、經久耐用等優勢，其工藝要求還可按照市場和用戶的需求隨時改進。合成材料的可塑性使木塑材料具有更大的調整空間，而又能彌補一些單質材料的缺陷，譬如可能改變某些天然木材制品的不足。美國林產工業界一開始就把木塑材料看作是用戶無需維護就能增加木材耐用性的新型材料，并且是其成為進入市場最大的賣點。當然，除了材料本身的特性外，一個更為嚴峻的現實是國家環境政策的實行，以及越來越緊的木材限伐，使實木制品不得不轉而尋找新的材料替代源。而與木材具有天然親緣關系的木塑材料不能不說是最具競爭力的候選者。

 

　　木塑材料的應用領域

 

　　木塑復合材料的適用范圍幾乎可以涵蓋原木、塑料、陶瓷、塑鋼、鋁合金及其它相似復合材料現在的使用領域，現已開始滲入建筑、家裝、家具、汽車、交通、物流、包裝、園林、市政、環保、體育，甚至軍事領域，輻射面和影響力正逐漸擴大，應用前景十分廣闊。隨著循環經濟觀念的建立，以及越來越不容樂觀的資源緊缺，國內的木塑企業已經意識到由此可能帶來的巨大商機。客觀地看，我國的天然木材資源在日益減少，而市場對木質制品的需求量卻在與日俱增。從市場應用的需求分析，國內木塑企業最有可能在以下領域開始規模化拓展：

 

　　1、建筑行業：包括基材、墻材、模板、地板和裝飾材系列；
　　2、家具行業：譬如衣柜、櫥柜、桌椅、茶幾、博古架系列；
　　3、園林行業：包括柵欄、鋪板、立柱、扶手等景觀系列；
　　4、物流行業：主要有包裝箱、集裝箱板、各類托盤系列；
　　5、交通行業：譬如隔欄、隔板、護墻、標牌、枕木系列。

 

　　例如近期來有木塑企業成功地將木塑板材作為木質復合地板的基材使用，地板行業由此窺測到另外一個廣闊的原料來源，所以十分樂意與木塑產業接近。而對急于擴張、發展的木塑產業來講，進入有著比較成熟市場系統的木質地板行業不失為一個明智的選擇。而木地板行業也完全可以在材料上進行新的實驗，為自己拓展更大的生存空間。這一點上，與木地板行業同樣具有原料之痛的家具行業也在與木塑產業頻繁接觸，以期找到新的原材料源地。至于利用木塑材料的復合優勢，進行一些更為復雜的材料組合實驗，則是近年來新材料領域的發展趨勢。例如日本正在利用將復合材料用在新一代高速列車上，其目的是為了降低噪音，減少振動和低能耗地保持車廂溫度。

 

 

　　由于木塑材料具備原料多樣性、制備可塑性、應用環保性、成本經濟性和回收再生性等諸多優點，特別是能夠滿足低值原料生產高附加值產品的效益最大化要求，因而越來越受到關注，成為目前國家多個產業政策鼓勵發展的綠色產業。由于木塑復合材料的可塑化和合成化特性，以及目前我們對它研究的局限，所以木塑材料應用領域的開拓可以說才剛剛開始。對于木塑復合材料可能存在的一些問題，我們有信心也有能力借鑒相關科技手段，從原料加工、工藝技術和施工設計等方面逐步加以解決。可喜的是在這些方面我們已經有相當多的朋友，積累了豐富的經驗，這些財富完全可以幫助我們為木塑復合材料產業的發展做出科學的調整。所以，木塑產業走出一條與相關產業的共生途徑不會是太遙遠的憧憬！