涂料與油墨
近年來，中國的鈦白行業(yè)發(fā)生了翻天覆地的變化，取得了許多令人欣喜的成績，我們可以自豪地看到，中國鈦白粉的工藝水平每年都有大幅度的提高，產(chǎn)能的增長率跨在世界前列，市場份額也在大范圍擴張，在經(jīng)濟危機發(fā)生的前幾年，中國鈦白產(chǎn)品的出口量也是年年劇增。于是，有些業(yè)內人士就樂觀地認為中國鈦白粉開始達到了國際化水準，很快可以與杜邦等國際頂尖品牌平起平坐了。其實，這是一種閉關自賞、夜郎自大的表現(xiàn)。當我們走出國門去了解下國外的鈦白產(chǎn)業(yè)的情況，就會發(fā)現(xiàn)我們有些人的想法是多么天真�，F(xiàn)在，我們應該清醒地意識到，我們的鈦白產(chǎn)業(yè)的發(fā)展跟國外不是僅僅差幾年的距離，而是數(shù)十年的距離，中國鈦白的國際化道路還相當遙遠。在這里，我們來看看中國鈦白粉與國際鈦白粉存在哪些懸殊：
第一，鈦白生產(chǎn)工藝過程的差異。中國鈦白粉生產(chǎn)工藝水平與歐美國家目前仍在使用的硫酸法生產(chǎn)工藝比較，通常被認為處于國外90年代末的水平（也就是最高水平，因為進入20世紀以后，歐美國家再也未上新的硫酸法項目），而先進的氯化法工藝在我國才剛剛起步。中國相當大一部分企業(yè)雖然已經(jīng)擁有國際上常用的自生晶種常壓水解、外加晶種常壓水解和外加晶種微壓水解技術等業(yè)內共知的較先進的水解技術，但大多只是模仿，真正能消化技術的鈦白企業(yè)并不多；雖然酸解的預混合技術、真空結晶技術、轉窯尾氣余熱用于廢酸濃縮技術以及能提高產(chǎn)品耐候特征的致密性包膜配合疏松多孔型包膜技術、自算機自動化DCS控制技術等先進的工藝技術已被國內部分優(yōu)秀企業(yè)掌握應用，甚至于全球少有的連續(xù)水解技術也被個別國內工廠掌握，然而，我們國內掌握的部分核心技術基本上在國外多年前已經(jīng)掌握，在成熟性上比較，國外的技術更新潮，更新迅速，我們的高新技術往往停留在國際發(fā)達國家?guī)啄昵暗乃疁噬稀?
第二、國內產(chǎn)品的技術指標與國外存在差異。國際氯化法生產(chǎn)的金紅石鈦白粉與國內硫酸法生產(chǎn)的金紅石型鈦白粉相比較，因粒子本身具有相對完好的晶相和粒徑分布，從而體現(xiàn)出更為優(yōu)異的光學性能和應用性能。國內硫酸法鈦白粉與國外少部分優(yōu)異的硫酸法鈦白粉產(chǎn)品相比較，在白度、分散性、尤其是穩(wěn)定性方面，仍然存在一定差距。
第三、與國際品牌鈦白企業(yè)相比，我們的裝備水平也存在較大差異。國外氯化法工藝與較之我國的硫酸法工藝具有裝置能力大，自動化程度高，單線產(chǎn)能大等特征。盡管國內部分大型企業(yè)的裝備水平已經(jīng)處于世界硫酸法鈦白粉生產(chǎn)的先進水平，如隔膜壓濾機、風掃磨、輥壓磨、大型酸解罐和水解罐、圓盤過濾機、超大型轉窯和DCS控制設備等先進的進口設備，在大部分企業(yè)中都得到普及，甚至個別企業(yè)的裝備已達到世界一流水平，但是我們的先進裝備整體上規(guī)模較小，遠遠未達到全體普及的成熟條件，因而較之國外著名的鈦白企業(yè)，我們的生產(chǎn)效率整體上不高。
此外，國內的鈦白企業(yè)在管理水平上也與國外差距不小。和國外成熟的硫酸法鈦白粉企業(yè)相比，中國鈦白粉行業(yè)的發(fā)展歷史相當短暫，尤其是金紅型鈦白粉的生產(chǎn)企業(yè)，大部分較大規(guī)模的企業(yè)的都是在最近10年才建廠和投產(chǎn)，經(jīng)驗積淀相當匱乏，而且相當大一部分企業(yè)普遍面臨人才稀缺、操作工人素質低等問題，有的企業(yè)甚至來不及消化先進技術的精髓，便匆匆的投入了生產(chǎn)。相反，國外鈦白產(chǎn)業(yè)開掘很早，像杜邦等國際鈦白企業(yè)經(jīng)歷了超過半個世紀的經(jīng)驗積淀，生產(chǎn)控制相當穩(wěn)定。因此，在技術管理和成本控制方面，我國的鈦白企業(yè)較之國外還遠遠不成熟，需要學習、積累的東西很多，要想盡管趕上甚至超過國際水準，就得虛心向國外優(yōu)秀企業(yè)學習，而不是鎖著家門僅僅靠喊幾句空口號就能達成目標的。
鑒于中國鈦白企業(yè)在生產(chǎn)工藝、技術指標、裝備水平、管理方式等方面與國外先進鈦白企業(yè)存在不小的差距，我們就得在這些方面下功夫奮起直追，有目標地填補自己的不足，這才是與國際接軌的明智之舉。不過，我們也要明白，中國鈦白粉的國際化道路還很漫長，要想趕超國際水準不是一朝一夕所能實現(xiàn)的，我們不宜急于求成，而是需要一步一個腳印，穩(wěn)中求進，這樣堅持不懈，中國的鈦白產(chǎn)業(yè)終究能夠在國際化的高端舞臺上占據(jù)重要的空間。
第一，鈦白生產(chǎn)工藝過程的差異。中國鈦白粉生產(chǎn)工藝水平與歐美國家目前仍在使用的硫酸法生產(chǎn)工藝比較，通常被認為處于國外90年代末的水平（也就是最高水平，因為進入20世紀以后，歐美國家再也未上新的硫酸法項目），而先進的氯化法工藝在我國才剛剛起步。中國相當大一部分企業(yè)雖然已經(jīng)擁有國際上常用的自生晶種常壓水解、外加晶種常壓水解和外加晶種微壓水解技術等業(yè)內共知的較先進的水解技術，但大多只是模仿，真正能消化技術的鈦白企業(yè)并不多；雖然酸解的預混合技術、真空結晶技術、轉窯尾氣余熱用于廢酸濃縮技術以及能提高產(chǎn)品耐候特征的致密性包膜配合疏松多孔型包膜技術、自算機自動化DCS控制技術等先進的工藝技術已被國內部分優(yōu)秀企業(yè)掌握應用，甚至于全球少有的連續(xù)水解技術也被個別國內工廠掌握，然而，我們國內掌握的部分核心技術基本上在國外多年前已經(jīng)掌握，在成熟性上比較，國外的技術更新潮，更新迅速，我們的高新技術往往停留在國際發(fā)達國家?guī)啄昵暗乃疁噬稀?
第二、國內產(chǎn)品的技術指標與國外存在差異。國際氯化法生產(chǎn)的金紅石鈦白粉與國內硫酸法生產(chǎn)的金紅石型鈦白粉相比較，因粒子本身具有相對完好的晶相和粒徑分布，從而體現(xiàn)出更為優(yōu)異的光學性能和應用性能。國內硫酸法鈦白粉與國外少部分優(yōu)異的硫酸法鈦白粉產(chǎn)品相比較，在白度、分散性、尤其是穩(wěn)定性方面，仍然存在一定差距。
第三、與國際品牌鈦白企業(yè)相比，我們的裝備水平也存在較大差異。國外氯化法工藝與較之我國的硫酸法工藝具有裝置能力大，自動化程度高，單線產(chǎn)能大等特征。盡管國內部分大型企業(yè)的裝備水平已經(jīng)處于世界硫酸法鈦白粉生產(chǎn)的先進水平，如隔膜壓濾機、風掃磨、輥壓磨、大型酸解罐和水解罐、圓盤過濾機、超大型轉窯和DCS控制設備等先進的進口設備，在大部分企業(yè)中都得到普及，甚至個別企業(yè)的裝備已達到世界一流水平，但是我們的先進裝備整體上規(guī)模較小，遠遠未達到全體普及的成熟條件，因而較之國外著名的鈦白企業(yè)，我們的生產(chǎn)效率整體上不高。
此外，國內的鈦白企業(yè)在管理水平上也與國外差距不小。和國外成熟的硫酸法鈦白粉企業(yè)相比，中國鈦白粉行業(yè)的發(fā)展歷史相當短暫，尤其是金紅型鈦白粉的生產(chǎn)企業(yè)，大部分較大規(guī)模的企業(yè)的都是在最近10年才建廠和投產(chǎn)，經(jīng)驗積淀相當匱乏，而且相當大一部分企業(yè)普遍面臨人才稀缺、操作工人素質低等問題，有的企業(yè)甚至來不及消化先進技術的精髓，便匆匆的投入了生產(chǎn)。相反，國外鈦白產(chǎn)業(yè)開掘很早，像杜邦等國際鈦白企業(yè)經(jīng)歷了超過半個世紀的經(jīng)驗積淀，生產(chǎn)控制相當穩(wěn)定。因此，在技術管理和成本控制方面，我國的鈦白企業(yè)較之國外還遠遠不成熟，需要學習、積累的東西很多，要想盡管趕上甚至超過國際水準，就得虛心向國外優(yōu)秀企業(yè)學習，而不是鎖著家門僅僅靠喊幾句空口號就能達成目標的。
鑒于中國鈦白企業(yè)在生產(chǎn)工藝、技術指標、裝備水平、管理方式等方面與國外先進鈦白企業(yè)存在不小的差距，我們就得在這些方面下功夫奮起直追，有目標地填補自己的不足，這才是與國際接軌的明智之舉。不過，我們也要明白，中國鈦白粉的國際化道路還很漫長，要想趕超國際水準不是一朝一夕所能實現(xiàn)的，我們不宜急于求成，而是需要一步一個腳印，穩(wěn)中求進，這樣堅持不懈，中國的鈦白產(chǎn)業(yè)終究能夠在國際化的高端舞臺上占據(jù)重要的空間。
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（藍劍）