“中國和海灣合作委員會正在就自由貿易區相關事宜進行談判。如果我國與海合會簽訂自由貿易區協定，實行零關稅，對國內合成樹脂生產將帶來巨大沖擊。國內大宗產品不具備明顯優勢，要在金融危機之后快速發展，必須依靠自主創新開發高附加值的新產品，用差異化的核心業務和產品來打造世界級品牌。”在日前舉行的2009中國塑料產業發展論壇上，專家急切地發出上述呼吁。
中國石化經濟技術研究院原院長朱煜表示，在金融危機和石化產業進入周期下行道的雙重沖擊下，化工行業迎來了前所未有的困難，偏離了20多年來兩位數增長的軌跡。2008年我國乙烯產量1025萬噸，同比下降了2.1%，第一次出現負增長；合成樹脂產能3129萬噸，同比增長1.5%；五大通用塑料產量2754萬噸，同比下降3.7%；合成樹脂表觀消費量5191萬噸，同比下降1%。石化產品出口大幅萎縮，新增產能大于需求，部分行業開工率大幅下降，產品價格跳水，景氣周期迅速進入下行通道，谷底下移，恢復時間延長。石化產業在雙重壓力下，集約化偏低、產品布局分散、創新能力不強、高端產品生產技術和大型設備主要依賴進口、資源環境約束加大、產業發展和自身發展矛盾加劇等弱點凸顯，各種問題在金融危機的背景下被放大，市場萎縮，可持續發展艱難。
中國工程塑料工業協會秘書長鄭塏說：“中東石化產品出口主要就是面向中國。如果我國和海合會簽訂自由貿易區協定，很可能會實行零關稅。中東地區自身對于石化產品的需求較少，70%～80%的產品都靠外銷。甲醇、乙二醇、聚乙烯、聚丙烯和苯乙烯等主要石化產品均要出口。這將使全球石化工業進行新的市場分配和調整，并對我國造成很大影響。”
“按照2007年石腦油價格測算，中東乙烯生產成本最低可以達到100美元，美國乙烯生產成本為300美元，亞太地區是320～340美元，日本為480～500美元，而我國用石腦油裂解裝置生產乙烯的平均成本高達530美元，成本比中東高4倍多。今年4月份高密度聚乙烯進口價低于國內市場價3211元，聚氯乙烯進口價低于國內市場價2005元，我們的產業安全已經受到威脅。”鄭塏說。
鄭塏表示，要想全方位的與世界市場競爭，就必須進行全球化的思考，借助企業的戰略管理、人才隊伍、科研管理的全面提升，來促進企業的技術、工藝、質量和效率的提升，只有這樣才能形成自己獨特的競爭力。
朱煜表示，近10年來，世界大型石化公司都在進行戰略調整，通過資本的整合和結構的優化來突出核心業務、打造核心競爭力、推行可持續發展的戰略。核心業務是企業成長的主要源泉，能凸顯自己的比較優勢，也是危機給我們的一個重要啟示。培育與核心競爭力相匹配的核心業務，是當前石化公司的重大戰略，也是石化產業振興規劃所強調的。現在，我們要著重在差異化、功能化方面下功夫，對技術含量高、增長潛力大、市場前景好、受景氣周期影響小的高附加值產品要重點發展。合成樹脂要高性能化，應用新型催化劑、化學和物理的改性技術來使傳統的合成材料獲得性能提升，向其他應用領域拓展。
鄭塏說，現在國內改性塑料行業普遍存在量有余而質不足的缺陷，產品技術含量低、同質化嚴重，企業開工率低、盈利水平差。自主品牌缺失、結構失衡、行業集中度低一直是行業最大的軟肋，也是國內產業大而不強，缺乏核心競爭力的關鍵因素。近年來塑料改性技術發展速度非常快，特別是成核劑、相容劑、納米技術和分子界面修飾技術的應用，為改性塑料行業帶來了更為廣闊的發展空間。因此，企業一定要堅持技術創新，積極跟蹤技術發展和市場變化，及時調整產品結構，順應市場，滿足客戶需求，發揮先進技術、特別是具有自主知識產權的技術優勢，促進科研成果的轉化和產品的升級，增強企業核心競爭力。同時，還應加大對國際技術資源的整合，完善產品技術標準和應用技術手段。
朱煜認為，企業要從生產過程導向向市場需求導向轉變，就要加強產品的應用開發和服務的理念，加強與客戶合作開發個性化產品的力度，強化高端產品的絕對優勢。他說，中石化剛剛與中國重汽簽署戰略合作協議，建立聯合實驗室，聯合進行汽車產業相關油品及車輛專用產品開發及應用研究，就是一個很好的例子。