在技術要求較高的注塑應用中，使用稀釋技術作為節約成本的途徑已成為一種增長趨勢。該技術通過在注塑階段用聚丙烯（PP樹脂）對高含量長玻纖復合物進行稀釋來降低配混材料的用量，以在不犧牲品質的前提下降低材料成本。
比如三年前Borealis（北歐化工）就通過其在中東和亞太地區的獨家聚烯烴分銷商和經銷商Borouge（博祿），推出Nepol GB600HP-9502，以滿足客戶從傳統模塑實現這種轉變的需求。
Nepol GB600HP-9502被設計用于與特別開發的稀釋物——PP BJ100HP反應釜聚丙烯化合物結合使用。他們可以在現有的配有計量和混合設施的標準設備上生產加工汽車部件. 通過適當的聚合物計量，最終生產出的部件中玻璃纖維含量可達20-40%。這種產品組合包含一種具有長期耐高溫和加工穩定性的附加組分，以及為確保模塑部件高硬挺度和抗沖擊強度對聚合物和玻纖的最佳組合。
Nepol GB600HP-9502和BJ100HP的開發將首先把目標用途定位于稀釋技術被廣泛應用于承重部件注塑成型的汽車工業。這些承重部件主要包括黑色結構件，如前端底盤、儀表盤及邊門模件。上述材料可替代金屬并節省重量，尤其適合承重性與耐水/濕性雙重要求的情況。
更重要的是，北歐化工還通過博祿在中東和亞太地區為原始設備生產商和一級供應商推出PP材料的綜合系列產品，用于為形成完整單元而與結構做成一體的組件，比如與前端底盤做成整體的保險杠。
Nepol GB600HP-9502與BJ100HP在稀釋工藝中的組合具有非常優良的尺寸穩定性，非常低的吸濕性以及即便是高溫下也具備的高抗蠕變性。具備上述性能的這種產品組合為很多條件苛刻的工程用途提供了理想的解決方案。
PLASTAO也已在多年的實踐觀察中確認長玻纖增強PP稀釋工藝能穩定可靠高效地滿足用戶的使用要求并大幅降低材料成本。