橡膠
由廣州吉必盛科技實業(yè)有限公司與洛陽中硅高科技有限公司聯(lián)合申請的“多晶硅副產(chǎn)物綜合利用關(guān)鍵技術(shù)研究”項目，日前正式獲得“國家十一五863計劃新材料技術(shù)領(lǐng)域重點項目”立項(國科發(fā)高[2009]9號)。
多晶硅作為太陽能和微電子產(chǎn)業(yè)發(fā)展基石，是集成電路和光伏發(fā)電用關(guān)鍵原材料。隨著我國光伏產(chǎn)業(yè)近年來的超常規(guī)發(fā)展，預(yù)計未來幾年的年需求將超過2萬噸。然而，生產(chǎn)多晶硅是一個提純過程，金屬硅轉(zhuǎn)化成三氯氫硅，再用氫氣進行一次性還原，這個過程中約有25%的三氯氫硅轉(zhuǎn)化為多晶硅，其余大量進入尾氣，同時形成副產(chǎn)品——四氯化硅。在這個過程中，如果回收工藝不成熟，三氯氫硅、四氯化硅、氯化氫、氯氣等有害物質(zhì)極有可能外溢，存在重大的安全和污染隱患。
業(yè)內(nèi)專家預(yù)計，到2010年，我國多晶硅產(chǎn)能將擴大到1.7萬噸左右。按目前國內(nèi)最好控制水平，生產(chǎn)1000噸多晶硅將產(chǎn)生四氯化硅8000噸，照此計算，到2010年若多晶硅實際產(chǎn)量達到1.25萬噸，四氯化硅產(chǎn)生量將超過10萬噸，四氯化硅的消化和有效利用將成為制約多晶硅發(fā)展的重大問題。鑒于技術(shù)、資金等各種因素，多晶硅生產(chǎn)的副產(chǎn)物四氯化硅的污染處理問題刻不容緩。
根據(jù)國際大型多晶硅公司的成熟經(jīng)驗，利用多晶硅生產(chǎn)所產(chǎn)生的副產(chǎn)物四氯化硅生產(chǎn)氣相白炭黑，從根本上解決環(huán)境污染問題，實現(xiàn)多晶硅節(jié)能減排、清潔生產(chǎn)，是解決多晶硅副產(chǎn)物四氯化硅出路的最佳途徑。氣相白炭黑(SiO2)作為一種重要的納米無機粉體化工材料，是國家高技術(shù)領(lǐng)域和國防工業(yè)急需的、必不可少的原材料，廣泛用于橡膠、涂料、輪胎等領(lǐng)域。我國是世界上唯一能生產(chǎn)氣相白炭黑的發(fā)展中國家。
廣州吉必盛科技實業(yè)有限公司自成立以來一直從事氣相白炭黑的開發(fā)與應(yīng)用研究，通過四川、吉林、江蘇生產(chǎn)基地氣相白炭黑項目的建設(shè)和運行，積累了非常豐富的氣相白炭黑工程開發(fā)、生產(chǎn)、銷售和應(yīng)用等方面的經(jīng)驗，在多晶硅副產(chǎn)物的綜合利用方面已經(jīng)具有比較成熟的經(jīng)驗。洛陽中硅高科技有限公司成立于2003年3月，年產(chǎn)2000噸多晶硅項目已經(jīng)投產(chǎn)運行，是國內(nèi)規(guī)模最大、技術(shù)最先進的多晶硅生產(chǎn)企業(yè)之一。這兩家國內(nèi)業(yè)界較有代表性的企業(yè)強強聯(lián)手，優(yōu)勢互補，聯(lián)合中標國家十一五863計劃新材料技術(shù)領(lǐng)域重點項目，標志著我國多晶硅副產(chǎn)物綜合利用領(lǐng)域的關(guān)鍵技術(shù)研究進入了一個新的階段，多晶硅生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)物四氯化硅污染環(huán)境這一世界性難題將迎刃而解。
該項目針對多晶硅生產(chǎn)中副產(chǎn)物的綜合利用的產(chǎn)業(yè)化，重點開展副產(chǎn)物原料純化與高純SiCl4制備技術(shù)研究，高溫水解技術(shù)及燃燒爐的研究，氣相二氧化硅聚集分離技術(shù)和粒子聚集器研究，氣相二氧化硅脫酸技術(shù)與表面改性工藝技術(shù)研究，燃燒混合尾氣的干法回收與循環(huán)利用技術(shù)研究等。項目最終實現(xiàn)多晶硅生產(chǎn)中副產(chǎn)物綜合利用的產(chǎn)業(yè)化技術(shù)集成，形成自主知識產(chǎn)權(quán)氣相二氧化硅生產(chǎn)和連續(xù)化表面處理成套技術(shù)，建成兩套年產(chǎn)1000噸的氣相二氧化硅生產(chǎn)線和一套年產(chǎn)1000噸的氣相二氧化硅連續(xù)化表面處理生產(chǎn)線。
項目執(zhí)行年度為2008年至2010年。項目的實施將實現(xiàn)多晶硅副產(chǎn)物的綜合利用以及氣相二氧化硅生產(chǎn)尾氣的綜合回收，達到多晶硅生產(chǎn)節(jié)能減排、潔凈環(huán)保、循環(huán)利用的目的。同時降低多晶硅生產(chǎn)成本，提高我國多晶硅生產(chǎn)企業(yè)的技術(shù)水平和競爭能力，消除多晶硅生產(chǎn)中副產(chǎn)物四氯化硅殘存的后顧之憂，還可大大降低氣相白炭黑的建設(shè)投資、生產(chǎn)成本，打破國外技術(shù)封鎖，使我國氣相白炭黑生產(chǎn)進入世界大國、強國行列，真正實現(xiàn)多晶硅和氣相白炭黑兩大行業(yè)的互補與雙贏，具有重要的現(xiàn)實意義和深遠的歷史意義為更好地研究分析有機硅市場狀況和未來發(fā)展，從而服務(wù)于硅產(chǎn)業(yè)上企業(yè)，由福建邵武市人民政府主辦，網(wǎng)盛生意寶旗下的中國化工網(wǎng)與福建邵武市經(jīng)濟貿(mào)易局、邵武市發(fā)展和改革局共同協(xié)辦的“2009國際氟硅精細化工產(chǎn)業(yè)發(fā)展高峰論壇”(咨詢0531-82318019范小姐)將于7月28-31日在福建邵武召開，峰會以多樣方式與廣大行業(yè)相關(guān)人士進行互動交流，以期對整個行業(yè)的發(fā)展做出有益的探索和推動。
多晶硅作為太陽能和微電子產(chǎn)業(yè)發(fā)展基石，是集成電路和光伏發(fā)電用關(guān)鍵原材料。隨著我國光伏產(chǎn)業(yè)近年來的超常規(guī)發(fā)展，預(yù)計未來幾年的年需求將超過2萬噸。然而，生產(chǎn)多晶硅是一個提純過程，金屬硅轉(zhuǎn)化成三氯氫硅，再用氫氣進行一次性還原，這個過程中約有25%的三氯氫硅轉(zhuǎn)化為多晶硅，其余大量進入尾氣，同時形成副產(chǎn)品——四氯化硅。在這個過程中，如果回收工藝不成熟，三氯氫硅、四氯化硅、氯化氫、氯氣等有害物質(zhì)極有可能外溢，存在重大的安全和污染隱患。
業(yè)內(nèi)專家預(yù)計，到2010年，我國多晶硅產(chǎn)能將擴大到1.7萬噸左右。按目前國內(nèi)最好控制水平，生產(chǎn)1000噸多晶硅將產(chǎn)生四氯化硅8000噸，照此計算，到2010年若多晶硅實際產(chǎn)量達到1.25萬噸，四氯化硅產(chǎn)生量將超過10萬噸，四氯化硅的消化和有效利用將成為制約多晶硅發(fā)展的重大問題。鑒于技術(shù)、資金等各種因素，多晶硅生產(chǎn)的副產(chǎn)物四氯化硅的污染處理問題刻不容緩。
根據(jù)國際大型多晶硅公司的成熟經(jīng)驗，利用多晶硅生產(chǎn)所產(chǎn)生的副產(chǎn)物四氯化硅生產(chǎn)氣相白炭黑，從根本上解決環(huán)境污染問題，實現(xiàn)多晶硅節(jié)能減排、清潔生產(chǎn)，是解決多晶硅副產(chǎn)物四氯化硅出路的最佳途徑。氣相白炭黑(SiO2)作為一種重要的納米無機粉體化工材料，是國家高技術(shù)領(lǐng)域和國防工業(yè)急需的、必不可少的原材料，廣泛用于橡膠、涂料、輪胎等領(lǐng)域。我國是世界上唯一能生產(chǎn)氣相白炭黑的發(fā)展中國家。
廣州吉必盛科技實業(yè)有限公司自成立以來一直從事氣相白炭黑的開發(fā)與應(yīng)用研究，通過四川、吉林、江蘇生產(chǎn)基地氣相白炭黑項目的建設(shè)和運行，積累了非常豐富的氣相白炭黑工程開發(fā)、生產(chǎn)、銷售和應(yīng)用等方面的經(jīng)驗，在多晶硅副產(chǎn)物的綜合利用方面已經(jīng)具有比較成熟的經(jīng)驗。洛陽中硅高科技有限公司成立于2003年3月，年產(chǎn)2000噸多晶硅項目已經(jīng)投產(chǎn)運行，是國內(nèi)規(guī)模最大、技術(shù)最先進的多晶硅生產(chǎn)企業(yè)之一。這兩家國內(nèi)業(yè)界較有代表性的企業(yè)強強聯(lián)手，優(yōu)勢互補，聯(lián)合中標國家十一五863計劃新材料技術(shù)領(lǐng)域重點項目，標志著我國多晶硅副產(chǎn)物綜合利用領(lǐng)域的關(guān)鍵技術(shù)研究進入了一個新的階段，多晶硅生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)物四氯化硅污染環(huán)境這一世界性難題將迎刃而解。
該項目針對多晶硅生產(chǎn)中副產(chǎn)物的綜合利用的產(chǎn)業(yè)化，重點開展副產(chǎn)物原料純化與高純SiCl4制備技術(shù)研究，高溫水解技術(shù)及燃燒爐的研究，氣相二氧化硅聚集分離技術(shù)和粒子聚集器研究，氣相二氧化硅脫酸技術(shù)與表面改性工藝技術(shù)研究，燃燒混合尾氣的干法回收與循環(huán)利用技術(shù)研究等。項目最終實現(xiàn)多晶硅生產(chǎn)中副產(chǎn)物綜合利用的產(chǎn)業(yè)化技術(shù)集成，形成自主知識產(chǎn)權(quán)氣相二氧化硅生產(chǎn)和連續(xù)化表面處理成套技術(shù)，建成兩套年產(chǎn)1000噸的氣相二氧化硅生產(chǎn)線和一套年產(chǎn)1000噸的氣相二氧化硅連續(xù)化表面處理生產(chǎn)線。
項目執(zhí)行年度為2008年至2010年。項目的實施將實現(xiàn)多晶硅副產(chǎn)物的綜合利用以及氣相二氧化硅生產(chǎn)尾氣的綜合回收，達到多晶硅生產(chǎn)節(jié)能減排、潔凈環(huán)保、循環(huán)利用的目的。同時降低多晶硅生產(chǎn)成本，提高我國多晶硅生產(chǎn)企業(yè)的技術(shù)水平和競爭能力，消除多晶硅生產(chǎn)中副產(chǎn)物四氯化硅殘存的后顧之憂，還可大大降低氣相白炭黑的建設(shè)投資、生產(chǎn)成本，打破國外技術(shù)封鎖，使我國氣相白炭黑生產(chǎn)進入世界大國、強國行列，真正實現(xiàn)多晶硅和氣相白炭黑兩大行業(yè)的互補與雙贏，具有重要的現(xiàn)實意義和深遠的歷史意義為更好地研究分析有機硅市場狀況和未來發(fā)展，從而服務(wù)于硅產(chǎn)業(yè)上企業(yè)，由福建邵武市人民政府主辦，網(wǎng)盛生意寶旗下的中國化工網(wǎng)與福建邵武市經(jīng)濟貿(mào)易局、邵武市發(fā)展和改革局共同協(xié)辦的“2009國際氟硅精細化工產(chǎn)業(yè)發(fā)展高峰論壇”(咨詢0531-82318019范小姐)將于7月28-31日在福建邵武召開，峰會以多樣方式與廣大行業(yè)相關(guān)人士進行互動交流，以期對整個行業(yè)的發(fā)展做出有益的探索和推動。
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（藍劍）