根據中國塑料加工工業協會的資料顯示，我國規模以上(指年銷售額在500萬元以上)的塑料包裝企業有1500多家，各種塑料袋生產企業有6000多家。
2007年塑料包裝行業在黨中央“又好又快”發展方針的指引下，從偏重追求發展速度轉到以提高質量、創品牌、節能降耗為中心的走循環經濟和綠色包裝發展之路，實現了持續穩定地發展，全行業呈現出一派欣欣向榮的景象。
2007年塑料包裝銷售量為1028萬t，銷售額實現1600億元，較2006年893萬t增長13．13％。在塑料包裝薄膜1028萬t中軟包裝薄膜占50％，實現500多萬t，比2006年448．34萬t，增長14．72％。
近年來，隨著食品、飲料、乳品、化妝品、洗滌用品、啤酒、調味品產量的增長，對塑料及塑料復合材料的軟包裝需要越來越大。以牛奶和奶粉為例，70—80％都是采用塑料軟包裝的，2007年全國生產2800萬t牛奶及奶粉，除一部分用瓶裝、鋁包裝外，使用塑料薄膜包裝就耗用了100多噸塑料包裝薄膜；此外，采用多層復合的“利樂”包，2007年生產了400億個左右，較上年300億個增長近1／3。2007年全國生產各種飲料(包括果汁、茶飲料等)采用塑料復合包裝袋占l／5，約400多億個復合包裝袋。
全國全年生產啤酒3200多萬t，除90％(約400億個)用瓶子，7％用鋁罐、金屬罐外，也有3％是使用塑料復合袋。另外，如食品、小食品、各種干果、肉類包裝、蔬菜、水果保鮮大都使用復合軟包裝材料包裝。
中山大富塑料包裝有限公司2007年生產各種塑料軟包裝產品，有14大系列4000多個品種。成為年生產塑料復合產品l萬t，2007年實現產值近5億元的現代化軟包裝企業。目前已與諸多國際跨國公司及國內馳名品牌的企業合作，成為其可靠的供應商。其中包括“潘婷”、“飄柔”、“海飛絲”等洗發香波， “碧浪”、“汰漬”等洗衣粉包裝袋，廣東喜之郎公司的幾十種果凍蓋膜，雅倩化妝品香波等包裝，代表了中國目前先進的包裝水平。
同時，該公司具備了國內同行業一流的硬件設施，也集聚了國內精華的管理人才和經驗，形成了集中國軟包裝行業軟硬件精華于一體的，適應市場發展需要的，產品質量一流的，服務優秀的有機體。再以濟南泉華包裝制品有限公司近兩年生產發展為例。該公司經過幾年的努力，目前，已形成牛奶、果汁、奶油等包裝三大系列。現擁有客戶200多家，遍布全國20幾個省市區。國外客戶有蒙古、越南、印度、吉爾吉斯坦、俄羅斯等十幾個國家。2007年銷售收入實現5664萬元，較上年4662萬元，增長了21．5％；利稅實現490萬元，較上年300萬元，增長了63．33％。
總之，軟包裝從當今市場上來看，需要領域越來越寬廣，越來越普及。你到超市走走，各種軟包裝商品在貨架上琳瑯滿目，令人眼花繚亂。
1) 產品結構發生新的變化
2007年各塑料包裝企業緊跟市場需求的變化，及時進行產品結構的調整，實現了產品的差異化。結構多樣化、高附加值的產品層出不窮，BOPP如熱收縮膜、抗靜電膜、高清晰膜、耐蒸煮饃、轉移膜、高光亮膜、超薄薄膜和合成紙等實現了產業化，生產BOPET耐熱膜、BOPET在線涂布膜、添加納米材料的BOPET薄膜，成為BOPET薄膜的發展趨勢。
此外，隨著市場產品的調整，軟塑包裝薄膜的發展趨勢非常明顯，優勝劣汰的市場機制已初步形成。規模小、質量差的企業已基本上退出市場。因此，不少企業結合產品結構調整，正在加快規模化的步伐。2007年已簽約引進的雙向拉伸薄膜生產線有12條(是生產塑料軟包裝產品的基材)，正在洽談有投資意向的有近10條。若實現計劃，新增加近幾十萬t生產能力，將給雙向拉伸薄膜行業帶來新的市場競爭。這些新線的建設，對行業裝備技術水平的提高和質量的提高是有利的。
2) 節能降耗有了新進展
2007年，塑料軟包裝企業按照國家產業政策導向，大興節能降耗之風。一是進行有效工藝改革，合理調整工藝配方，優化了成本，為企業爭取更大利潤空間；二是技術創新，著力推進備品備件國產化，降低成本；三是實現節能改造，降低能耗。最突出的是中空塑料包裝容器的輕量化、薄壁化，節能潛力很大，600ml(毫升)的軟料瓶凈重299，降低到269。一個年產34億個軟料瓶的企業，可節省原料10200t，原料價格按1．3萬元／t計算，可節約成本約1．33億元，既增加了企業的效益，又節約了原料。
但是，其中有的合成紙生產線引進時，對國內合成紙市場需求量缺少了解，帶有盲目性，使重復引進、產品雷同進一步加劇。此外，國際上合成紙的發展已向可印刷、可復印方向發展，我們仍然以低檔次為主，這一問題值得引起有關企業的慎重考慮。
3) 食品用塑料包裝、容器及工具市場準入制的
實施．促進了塑料軟包裝產品質量的提高自2006年7月18日國家質檢總局在全國范圍啟動對《進出口食品包裝容器監督工作管理規定>和對《39種食品用塑料包裝容器和工具》實施市場準入制度以來，2007年塑料軟包裝企業按照要求從全面提高產品質量入手，從根本上改變過去松散的、質量不穩定的經營模式，加強了質量管理和質量保證體系，強化質量控制和檢測，更加注重選擇符合食品級原料，保證包裝材料的衛生和安全；選擇環保型無苯化油墨，控制溶劑殘留量：提高對準入制的認識，主動認證，一大批優質產品的企業先后取得了認證，掌握了主動權，從而提高了市場競爭力。
軟包裝生產有了長足發展
1) 軟包裝產業鏈已形成
用于軟包裝生產的設備主要是凹版印刷機和柔性版印刷機。這兩類設備近年來都有較快的發展，除了滿足國內軟包裝生產需要外尚有出口。
目前，國內比較知名的凹印設備制造廠家有：陜西北人、中山松德、寧波欣達、汕頭汕樟等。柔性版印刷機制造廠家有上海新閔太陽、青州意高發、西安航天華陽、上海紫光、北人宮士、西安黑牛等。上述兩大類設備擔負著食品、軟料、乳品、醫藥、化妝品、洗滌用品，各種調味品等軟包裝的生產任務。
走自主創新之路
在凹印機制造技術方面，陜西北人、中山松德、寧波欣達等企業都有創新。
以陜西北人為例，多年來一直重視技術創新和研發工作。凹印機的運行速度從l 20m／min到300m／min以上，印刷材料從軟包裝用的薄膜類以及復合材料到各類紙張(酒標、水松紙、裝飾紙、煙包、紙箱印等)。印刷機幅寬從800ram到2500ram以上。多項先進技術創新率先在凹印機上得以應用，如：以現場總線和無軸(電子軸)傳動為技術平臺，實現了凹版印刷機全面升級換代i適應水性油墨印刷的紙箱預印用機組式凹版印刷機和國內首創高速印刷復合連線機也已投入使用。
目前，全球印刷企業用戶和供應商都將目光聚集在無軸(電子軸)傳動技術的發展上，歐洲先進的凹印機生產廠商有50％以上的產品都采用無軸傳動技術，在日本也有30％的凹印機產品采用無軸傳動系統技術。
2) 節能降耗有了新進展
2007年，塑料軟包裝企業按照國家產業政策導向，大興節能降耗之風。一是進行有效工藝改革，合理調整工藝配方，優化了成本，為企業爭取更大利潤空間；二是技術創新，著力推進備品備件國產化，降低成本；三是實現節能改造，降低能耗。最突出的是中空塑料包裝容器的輕量化、薄壁化，節能潛力很大，600ml(毫升)的軟料瓶凈重299，降低到269。一個年產34億個軟料瓶的企業，可節省原料10200t，原料價格按1．3萬元／t計算，可節約成本約1．33億元，既增加了企業的效益，又節約了原料。
但是，其中有的合成紙生產線引進時，對國內合成紙市場需求量缺少了解，帶有盲目性，使重復引進、產品雷同進一步加劇。此外，國際上合成紙的發展已向可印刷、可復印方向發展，我們仍然以低檔次為主，這一問題值得引起有關企業的慎重考慮。
3) 食品用塑料包裝、容器及工具市場準入制的
實施．促進了塑料軟包裝產品質量的提高自2006年7月18日國家質檢總局在全國范圍啟動對《進出口食品包裝容器監督工作管理規定>和對《39種食品用塑料包裝容器和工具》實施市場準入制度以來，2007年塑料軟包裝企業按照要求從全面提高產品質量入手，從根本上改變過去松散的、質量不穩定的經營模式，加強了質量管理和質量保證體系，強化質量控制和檢測，更加注重選擇符合食品級原料，保證包裝材料的衛生和安全；選擇環保型無苯化油墨，控制溶劑殘留量：提高對準入制的認識，主動認證，一大批優質產品的企業先后取得了認證，掌握了主動權，從而提高了市場競爭力。