化工
今年以來，茂名石化乙烯產量一再創新高，連續3個月產量突破9萬噸。同時，每噸乙烯能耗比去年全年平均水平低9.76千克標油，萬元產值能耗比去年同期降低58.7千克標油/噸。這些成績的取得，得益于該茂名石化乙烯廠掀起的節能減排風暴。
“節能無止境，關鍵在理念”,這句節能宣傳的話，如今成為了茂名乙烯職工的流行語。節能文化的精心培育，使職工理念發生了根本轉變。
為了使節能理念深入人心，茂名乙烯采取多種形式，普及節能知識，倡導“科學節約”的文化理念，積極開展群眾性的節能降耗活動。通過開展“節能大夫下班組”活動，讓有經驗的班組長分析診斷班組管理中浪費能源的現象，并向大家傳授節能創效的技巧，提高了一線員工的節能技術。同時，他們還積極組織開展了征集節能“金點子”、開展一線節能技術革新項目研究等活動，把群眾的智慧引導到節約創效中來。
“為什么要管理？因為資源有限，所以要管理”，“我們是100萬噸產能的企業，因此，節能減排的力度還是不夠，只要真正做到從嚴從細管理，節能減排的效果將是十分明顯的。”無論在管理理念研討班、班組長以上骨干大會還是在機關干部大會、在月度經濟分析會上，茂名乙烯領導班子都反復強調節能減排、降耗增效的重要性；在每周調度會上，各車間、各部門都要匯報本單位、本專業的節能減排情況……茂名乙烯全體干部職工在這種氛圍熏陶之下，每個人都開始無時無刻不關注節能減排這個問題了。
茂名乙烯成立了節能減排領導小組，將用能節能指標分解落實，定期開展節能宣傳和經驗交流。在每周的節能會上，主要領導為大家分析動力成本，指出效益流失的渠道。這一分析，大家看到了每年從自己手中的流失是那么觸目驚心：低壓蒸汽長年隨地排放，不經意間一年就流失幾百萬元；10支100瓦的燈管不關電源，一年下來就浪費8760千瓦時電量；還有長流水、跑冒滴漏等，每年可造成效益流失數以千萬元計。
在茂名乙烯，綠化用水全是處理過的廢水。就是這些不起眼的廢水澆灌，每年可節約新鮮工業水費38.3萬元。目前，該廠工業水重復利用率98%，凝結水回收率75%。在節能實踐中，他們提出了既要實現廢物排放最小化，更要深挖潛力化害為利。一方面，對全廠的水電風汽、物料等用量指標進一步細化分攤到各單位，實行分級考核，每天、每班統計核算；每月、每季分析總結，對照同行業最好水平找差距，定措施，做到節獎超罰。另一方面，對地上排的、天上放的、溝里流的廢水、廢氣全力予以回收，廢中淘“寶”。實施蒸汽凝結水回收項目，將原來白白排放掉的蒸汽凝結水加以回收。
他們通過每月召開經濟活動分析會，對用電情況和節電措施的實施效果進行分析，并及時改進。由于廣東電網實行峰谷差價，低谷時段電價為高峰時段電價1/3，茂名乙烯在錯峰用電上大做文章。由機動部門組織實施方案，電氣車間積極主動配合，各裝置積極實施錯峰用電。其中，通過對高壓、全密度、乙二醇、苯乙烯、儲運等裝置49臺機泵避峰就谷用電，每月可節省電費4萬元。
茂名乙烯通過優化生產流程，使非正常排放的機率降至最低，并通過將可燃性氣體全部回收利用，一舉剪掉了火炬上的“黑辮子”，每月增效400多萬元；以往生產裝置檢修，總要將一些物料外排，如今實現封閉式大修，一次檢修就節約了100多萬元；過去生產一噸乙烯產品要用12噸水，今年5月份噸產品耗水降至8.5噸，一年少用新鮮水100多萬噸；丁烯車間只增加一條不長的管線改變精制水輸送流程，一年就節支50萬元；全密度車間在最近的一次檢修后開車中，實現烴類物料零排放，回收利用乙烯32噸，節支20多萬元。
過去，談到節能減排，很多人喜歡停留在追查“跑冒滴漏”，而茂名乙烯卻結合實際探索并運用了管理節能、結構節能等科學管理方法，使各項經濟技術指標更加先進。
“節能無止境，關鍵在理念”,這句節能宣傳的話，如今成為了茂名乙烯職工的流行語。節能文化的精心培育，使職工理念發生了根本轉變。
為了使節能理念深入人心，茂名乙烯采取多種形式，普及節能知識，倡導“科學節約”的文化理念，積極開展群眾性的節能降耗活動。通過開展“節能大夫下班組”活動，讓有經驗的班組長分析診斷班組管理中浪費能源的現象，并向大家傳授節能創效的技巧，提高了一線員工的節能技術。同時，他們還積極組織開展了征集節能“金點子”、開展一線節能技術革新項目研究等活動，把群眾的智慧引導到節約創效中來。
“為什么要管理？因為資源有限，所以要管理”，“我們是100萬噸產能的企業，因此，節能減排的力度還是不夠，只要真正做到從嚴從細管理，節能減排的效果將是十分明顯的。”無論在管理理念研討班、班組長以上骨干大會還是在機關干部大會、在月度經濟分析會上，茂名乙烯領導班子都反復強調節能減排、降耗增效的重要性；在每周調度會上，各車間、各部門都要匯報本單位、本專業的節能減排情況……茂名乙烯全體干部職工在這種氛圍熏陶之下，每個人都開始無時無刻不關注節能減排這個問題了。
茂名乙烯成立了節能減排領導小組，將用能節能指標分解落實，定期開展節能宣傳和經驗交流。在每周的節能會上，主要領導為大家分析動力成本，指出效益流失的渠道。這一分析，大家看到了每年從自己手中的流失是那么觸目驚心：低壓蒸汽長年隨地排放，不經意間一年就流失幾百萬元；10支100瓦的燈管不關電源，一年下來就浪費8760千瓦時電量；還有長流水、跑冒滴漏等，每年可造成效益流失數以千萬元計。
在茂名乙烯，綠化用水全是處理過的廢水。就是這些不起眼的廢水澆灌，每年可節約新鮮工業水費38.3萬元。目前，該廠工業水重復利用率98%，凝結水回收率75%。在節能實踐中，他們提出了既要實現廢物排放最小化，更要深挖潛力化害為利。一方面，對全廠的水電風汽、物料等用量指標進一步細化分攤到各單位，實行分級考核，每天、每班統計核算；每月、每季分析總結，對照同行業最好水平找差距，定措施，做到節獎超罰。另一方面，對地上排的、天上放的、溝里流的廢水、廢氣全力予以回收，廢中淘“寶”。實施蒸汽凝結水回收項目，將原來白白排放掉的蒸汽凝結水加以回收。
他們通過每月召開經濟活動分析會，對用電情況和節電措施的實施效果進行分析，并及時改進。由于廣東電網實行峰谷差價，低谷時段電價為高峰時段電價1/3，茂名乙烯在錯峰用電上大做文章。由機動部門組織實施方案，電氣車間積極主動配合，各裝置積極實施錯峰用電。其中，通過對高壓、全密度、乙二醇、苯乙烯、儲運等裝置49臺機泵避峰就谷用電，每月可節省電費4萬元。
茂名乙烯通過優化生產流程，使非正常排放的機率降至最低，并通過將可燃性氣體全部回收利用，一舉剪掉了火炬上的“黑辮子”，每月增效400多萬元；以往生產裝置檢修，總要將一些物料外排，如今實現封閉式大修，一次檢修就節約了100多萬元；過去生產一噸乙烯產品要用12噸水，今年5月份噸產品耗水降至8.5噸，一年少用新鮮水100多萬噸；丁烯車間只增加一條不長的管線改變精制水輸送流程，一年就節支50萬元；全密度車間在最近的一次檢修后開車中，實現烴類物料零排放，回收利用乙烯32噸，節支20多萬元。
過去，談到節能減排，很多人喜歡停留在追查“跑冒滴漏”，而茂名乙烯卻結合實際探索并運用了管理節能、結構節能等科學管理方法，使各項經濟技術指標更加先進。
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（藍劍）