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    近日，河北瑞威科技有限公司與河北科技大學聯(lián)合成功開發(fā)了環(huán)保型常溫常壓廢舊橡膠再生還原工藝，新工藝比傳統(tǒng)工藝的加工時間縮短了1/3，能耗降低了30%，并克服了產(chǎn)品成片慢、門尼黏度高和能耗大的缺點。
    　
    新工藝在常溫常壓下使橡膠分子間交聯(lián)鍵斷裂，在恢復橡膠塑性的基礎上，增進與生膠的相容性。其技術關鍵是將瑞威公司新研發(fā)的二代RV橡膠再生劑按1%至2%的比例添加到廢舊橡膠中，通過機械剪切作用，使橡膠力化學斷鏈解聚劑均勻包裹在廢膠粉顆粒表面，再經(jīng)過浸潤作用滲入膠粉顆粒中，在短時間內(nèi)解開硫-硫交聯(lián)鍵，而不破壞硫-碳鍵和碳-碳鍵，從而使廢橡膠恢復活性。還原后的橡膠可按20%～70%比例與混煉膠摻用，無需填加任何促進劑和硫化劑就能直接硫化成型，產(chǎn)成品的物理化學性能保持不變。
    　
    目前常用的再生橡膠生產(chǎn)多在動態(tài)脫硫罐和高溫、高壓下進行氧化反應，通過添加助劑和軟化劑破壞橡膠分子間的交聯(lián)鍵。這種傳統(tǒng)工藝會使再生橡膠的動態(tài)性能和耐磨性能大大降低。同時，動態(tài)脫硫罐再生橡膠使用的軟化劑，如煤焦油、松焦油等，在高溫和高壓下會釋放有害氣體，對環(huán)境造成污染。
    　　
    國內(nèi)采用的常溫常壓廢舊橡膠再生技術最早從國外引進，存在著產(chǎn)品成片速度慢、耗能高、產(chǎn)量低等問題。瑞威公司對助劑及加工設備進行了創(chuàng)新和改進，在提高廢料處理能力的同時，還大大降低了生產(chǎn)能耗和成本。