塑料
Mayzo公司開發出一種新型聚丙烯(PP)β成核劑母料。它既可以在OPP薄膜上產生獨特的性能，還可增強模塑和擠出產品的性能和加工性能。
大多數PP成核劑成核為α晶相，注塑或擠出PP中，α晶型占晶體的95%以上，而β晶型很少，它可提高沖擊強度和韌性，但是會降低拉伸屈服強度。
在美國，雖然有很多商品化α成核PP產品，但卻沒有商品化的β成核PP，僅有的兩個用于管道的小MFR品級的也只在歐洲生產。
去年Mayzo推出了兩種商品化β成核劑母料，兩種產品都含有PP均聚物載體和用于食品接觸的可接受的成份，與高性能的α成核劑相比還具有價格優勢。其中BNXBetaPP-LN含有較少量的公司專有的β成核劑，適用于無色膜和熱成型片材，典型加入量2%～3%；另外一個品級BNXBetaPP-N的β成核劑含量高一些，設計用量2%～3%，可弱化α成核劑，這種產品也適用于混料商和樹脂生產商，其用量可低至0.25%～0.50%。
含有這些母料的擠出PP片材具有很高程度的β晶型，當拉伸成單軸或雙軸薄膜時，β結晶轉變成α結晶，并產生微孔。這些微孔分散光線，產生不透明的薄膜，依據加工條件的不同，密度可降低12%~40%；在熱成型方面，β晶型PP片材比傳統PP片材有更寬的加工窗口，β成核片材可制成白色不透明的容器，這對乳制品非常有利，因為可以減少產生白色的TiO2的用量，通常情況下TiO2用量至少降低50%；熱成型β成核片材還可增大側壁的厚度，因為β晶型PP比α晶型PP拉伸更均勻，因此在側壁留下更多的材料。
由于片材拉伸過程中產生微孔導致側壁密度降低和厚度增加，使制成的容器具有更高的剛性和最大負載強度，而且βPP片材的加工循環時間也縮短了17%。
Mayzo同時發現，注塑時，β成核母料的用量為2%，成型PP部件室溫下的沖擊強度顯著提高，而對勁度并無影響。
大多數PP成核劑成核為α晶相，注塑或擠出PP中，α晶型占晶體的95%以上，而β晶型很少，它可提高沖擊強度和韌性，但是會降低拉伸屈服強度。
在美國，雖然有很多商品化α成核PP產品，但卻沒有商品化的β成核PP，僅有的兩個用于管道的小MFR品級的也只在歐洲生產。
去年Mayzo推出了兩種商品化β成核劑母料，兩種產品都含有PP均聚物載體和用于食品接觸的可接受的成份，與高性能的α成核劑相比還具有價格優勢。其中BNXBetaPP-LN含有較少量的公司專有的β成核劑，適用于無色膜和熱成型片材，典型加入量2%～3%；另外一個品級BNXBetaPP-N的β成核劑含量高一些，設計用量2%～3%，可弱化α成核劑，這種產品也適用于混料商和樹脂生產商，其用量可低至0.25%～0.50%。
含有這些母料的擠出PP片材具有很高程度的β晶型，當拉伸成單軸或雙軸薄膜時，β結晶轉變成α結晶，并產生微孔。這些微孔分散光線，產生不透明的薄膜，依據加工條件的不同，密度可降低12%~40%；在熱成型方面，β晶型PP片材比傳統PP片材有更寬的加工窗口，β成核片材可制成白色不透明的容器，這對乳制品非常有利，因為可以減少產生白色的TiO2的用量，通常情況下TiO2用量至少降低50%；熱成型β成核片材還可增大側壁的厚度，因為β晶型PP比α晶型PP拉伸更均勻，因此在側壁留下更多的材料。
由于片材拉伸過程中產生微孔導致側壁密度降低和厚度增加，使制成的容器具有更高的剛性和最大負載強度，而且βPP片材的加工循環時間也縮短了17%。
Mayzo同時發現，注塑時，β成核母料的用量為2%，成型PP部件室溫下的沖擊強度顯著提高，而對勁度并無影響。
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（真真）