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　　由于烯烴產品化工市場行情的看好，揚子石化原定于今年4月份乙烯裝置的大修消缺計劃取消。在乙烯裝置的運行末期，揚子石化烯烴廠加強優化調整，開展技術攻關，克服裝置“瓶頸”難題，全力確保乙烯裝置的高負荷安穩生產。
　　摸索聯合裝置高負荷運行模式
　　隨著石化市場行情的不斷轉好，烯烴產品市場行情不斷走高。在此情況下，今年5月初，總部根據乙烯產品的市場行情，將揚子石化公司的全年乙烯產量指標從77萬噸調高至78.5萬噸。之后不久，總部又將乙烯年度產量指標納入企業考核范疇。揚子石化烯烴廠緊緊抓住烯烴市場行情逐步走高的有利時機，積極響應總部增產乙烯的號召，確保高投入高產出，提高以乙烯為代表的各類產品的產量。
　　揚子石化烯烴廠將增產乙烯作為全廠工作的重點，在確保各套裝置穩定運行、杜絕非計劃停車的前提下，該廠維持乙烯新區“4+1”、老區“6+1”模式運行。烯烴廠還創新思路，積極摸索實踐乙烯聯合裝置“8+1”、“3+1”和“7+1”、“3+1”兩種高負荷運行模式。乙烯裝置裂解爐爐管因長期使用較易蠕變，導致爐管嚴重彎曲，大大縮短爐管的使用壽命，影響裝置運行周期，并存在安全隱患。針對這一難題，該廠組織技術骨干成立攻關小組，對裂解爐進行專項特護，收集整理有關數據，研究制定應對措施，利用裂解爐切換間隙，成功實施大部分切割調整、少部分更換的對策，有效延長了爐管的使用
　　此外，揚子石化烯烴廠還聯合科研院校，加快推進以人工智能和信息融合為特征的APC先進控制系統的推廣應用步伐。目前，全廠各裝置85％以上的重要參數實現APC先進控制，尤其是乙烯裝置，乙烯裂解爐APC投用率保持在95％以上，乙烯、丙烯精餾塔的APC投用率穩定在100％。APC先進控制技術的應用最大限度地減少了裝置的波動，成為乙烯裝置名副其實的增產增效的“加速器”。
　　提高雙烯收率作為挖潛增效首要任務
　　揚子石化烯烴廠把提高雙烯收率作為乙烯產品挖潛增效的首要任務來抓，在原料優化、裂解爐操作優化、分離系統優化操作等方面做了大量的工作。該廠通過接收芳烴廠液化氣、芳烴廠干氣、煉油廠丙烷等一系列技改技措，使雙烯收率有了較大提高，乙烯收率同比提高0.4％。
　　針對原料輕質化帶來的乙烯裝置投油量少、裂解氣量大、甲烷氫多、乙烯產量低等新問題，烯烴廠按照公司“雙烯”收率領導小組的要求，配合油品優化，進一步做好操作方案和產品結構優化工作。為優化裂解操作條件，烯烴廠定期召開乙烯裂解優化專題會議，密切跟蹤不同油品裂解對乙烯收率、雙烯收率及系統物料平衡的影響，收集分析數據，摸索最佳運行條件。同時，烯烴廠加強與研究院合作，利用SPYRO模擬軟件優化操作，使裂解反應始終處于較優區間，發揮出最優性能。該廠通過投用裂解深度先進控制系統，結合人工數據分析，做到及時調整，實時優化，保證最佳裂解深度。對于裂解輕烴，烯烴廠根據實際情況對裂解爐熱負荷、停留時間及乙烯收率這三個互相制約的因素重新進行優化組合，合理提升裂解爐出口溫度，在保證裂解爐長周期運行的前提下，盡量提高乙烯收率。
　　烯烴廠還積極開展保證乙烯裝置長周期運行的技術攻關，不斷改善裂解爐運行狀況，避免因非計劃停車造成能耗物耗的損失浪費。5月11日，烯烴廠1號乙烯裝置連續運行1000天，2號乙烯裝置將近500天，創造了無非計劃停車的歷史最好紀錄。
　　在成功開發應用老區裂解爐先進控制系統的基礎上，揚子石化相繼實施10萬噸/年裂解爐溫度和負荷先進控制系統、裂解深度先進控制系統的開發研究等項目，實現裂解深度的穩定控制。裂解爐強化傳熱擴大工業應用試驗項目的成功實施，使裂解爐出口溫度平均降低了20攝氏度，裂解爐處理量同比提高了7%左右，裂解爐運行周期平均延長了11.4天。