橡膠
據中國輪胎翻修與循環利用協會復原橡膠分會8月5日報道，再生膠產業中的二次污染和易燃易爆兩個問題終于被我國科研人員一舉攻克，再生膠產業從此告別脫硫罐，實現“以機代罐”，步入環保、安全新時代。
再生膠產業是我國重要的循環經濟產業，該產業的發展有效地彌補了我國橡膠資源的嚴重不足。但是，再生膠產業在發展過程中存在兩大致命弱點——二次污染和易燃易爆。再生膠產業雖然已解決了廢舊輪胎、廢舊橡膠的“黑色污染”等問題，但是生產過程中又產生了廢氣污染，被我國列為二次污染行業，幾近遭到封殺；再生膠產業的主要生產工藝是高溫高壓動態脫硫工藝，生產過程中存在燃燒、爆炸的危險。
據復原橡膠分會秘書長李如林介紹，此次我國自主研發成功的再生膠生產新工藝稱為螺旋擠出法，采用密閉式螺旋多層脫硫機對廢膠粉進行脫硫處理，脫硫后的膠料自動進入循環冷卻裝置冷卻，最后生產出高品質的再生膠。與傳統的高溫高壓動態脫硫法相比，新工藝不僅實現了廢氣的零排放，徹底解決了再生膠生產過程中的二次污染問題；而且變高壓生產為常壓生產，大大提高了再生膠生產的安全性。業內資深專家稱這是再生膠工藝的一次根本性變革。”
目前螺旋擠出法新工藝已經獲得了國家發明專利，并于日前獲得了山東省科技進步獎。山東省橡膠工業協會已決定在全省再生膠企業中推廣應用螺旋擠出法新工藝。復原橡膠分會也于近日在山東泰安召開了全國廢輪胎循環利用新技術交流會議，在全行業推廣此項新技術。
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（飛）