開足馬力生產，日產乙烯超過3000噸，每天有近9000噸塑料化工產品投放市場——國慶前夕，從我國首座百萬噸乙烯基地——茂名石化大乙烯頻頻傳來的信息，使人感受到石化企業在應對挑戰和困難中堅定前行的鏗鏘腳步聲。
作為國內首家國產化大乙烯，茂名石化乙烯以自主創新和精細管理應對國際金融危機影響，打造低成本競爭優勢，交出一份亮麗的業績表：1-8月，實現安全環保無事故目標，生產乙烯70萬噸，同比增產4.77萬噸；主要經濟技術指標達到行業先進水平，在參加中國石化同類裝置達標競賽的10套裝置中有6套物耗最低，3套能耗最低。
亮點之一：突破“瓶頸”，做大總量。茂名乙烯抓住經濟回暖帶動乙烯化工產品市場需求上升的有利機遇，實施一系列優化生產技改挖潛措施，突破制約產量提升的“瓶頸”，使乙烯產量逐月上升，日均產量連續超過3000噸；兩套聚丙烯裝置技術改造后，實際產能超過設計值的20%；1-8月乙烯綜合商品率同比提高2.27%，相當于增加商品量近5萬噸，增加銷售收入4億多元。
亮點之二：優化結構，新品迭出。他們堅持眼睛盯住市場、工夫下在現場，按照產品效益測算排序調整產品結構，將市場需求上升的共聚產品比例提升至86%；對市場需求少、價格降的乙二醇調整實現零負荷生產后，每月增產市場熱銷的環氧乙烷2280噸；將市場行情轉暖的合成橡膠生產負荷提升至125%，1-8月同比增產6000多噸。同時還根據市場需求成功開發了5種專用料新產品。
亮點之三：精細管理，降本減費。精細管理精打細算，以低成本打造競爭力的經營策略，滲透到茂名乙烯生產的每一個環節，成為每位員工的自覺行為。龍頭裝置乙烯裂解車間職工圍繞降低損失率獻計獻策，改進操作，沒有新增一分錢投入就將裂解損失率降低0.1個百分點，一年降本上千萬元，奪得中國石化化工板塊該項指標第一名。為杜絕裝置檢修排放廢物造成浪費和污染，茂名乙烯嚴格實行封閉式文明檢修，使1號高壓聚乙烯裝置、全密度聚乙烯裝置檢修實現“零排放”，減少物料損失100多噸，降本50多萬元，而且沒有對環境造成影響。為了節約新鮮水，職工想方設法提高工業水重復循環使用率，綠化用水全部使用循環水，今年1～8月節約新鮮水100多萬噸。通過優化用電用汽，今年以來節約用電600萬千瓦時，節約蒸汽14萬噸，降幅均超過10%，降本近2000萬元。