化工
拜耳集團于2007年開始在全球范圍內貫徹執行“拜耳氣候計劃”，提出集團自2005年至2020年的碳排放目標，即在2020年前，拜耳三大業務集團——拜耳材料科技、拜耳作物科學和拜耳醫藥保健力爭在2005年的基礎上，將全球范圍內的生產和商務活動的碳排量分別降低25%、15%和5%。近日，記者來到拜耳中國公司，了解到拜耳上海一體化基地通過實施節能增效的生產工藝，專注氣候保護的系列產品，及應對氣候變化解決方案“三大支柱”，取得了降低能耗和碳排放的新業績。
拜耳氣候檢測項目是“拜耳氣候計劃”的重點。那么在拜耳上海一體化基地，該項目是怎樣開展的，效果又如何呢?
啟動拜耳中國碳足跡檢測
氣候檢測首先是跟蹤碳足跡。今年6月5日“世界環境日”這天，拜耳中國公司在其中國所有子公司和生產基地啟動了“拜耳氣候計劃”的燈塔項目——“拜耳中國碳足跡”檢測。該項目旨在對拜耳在中國的碳排放進行科學檢測和控制，對“拜耳氣候計劃”的實施效果進行量化監察，并為制定明確的碳排放標準和目標提供參考。檢測范圍不僅包括基地的生產活動，而且擴大到公司的辦公樓宇、商務用車、商務旅行和物流等非生產活動。
位于上海化工區的拜耳上海一體化基地是“拜耳中國碳足跡”項目的重中之重，從2001年開始建設，到2012年投資總額將達21億歐元。目前，基地擁有年產能為20萬噸的聚碳酸酯工廠、年產能為35萬噸MDI工廠，以及數座水性涂料原材料工廠，另一座年產能25萬噸的TDI工廠已動工興建。
如何對這些大型工廠進行碳足跡檢測?拜耳中國區可持續發展項目總協調李斌說：“我們融合了拜耳技術服務公司在能源審計和生態評估方面的大量技術和經驗，突出系統性、全員性、透明性、持續性，開展了生產工藝和工廠的能量供應、原材料、物流和廢棄物排放的碳足跡檢測。至今年底，可基本上完成上海基地所有工廠的生產裝置的氣候檢測，同時提出解決問題的方案，按階段、分層次進行有效整改，努力在2010年實現提高能效10%、節約能耗5%～10%的目標。”
開發節能減排集成工具包
實踐中，拜耳材料科技協同拜耳工程技術服務公司和拜耳商務服務公司合作開發了被稱為“節能減排集成工具包”的結構性能源優化管理——STRUCTese，已成為拜耳全球子公司所有生產裝置的系統檢測方法。該系統由“氣候足跡”和“能效檢測”兩大部分組成，并制定有嚴格的工作流程。
據介紹，“氣候足跡”是評估生產工藝對氣候影響的指標，確定單位產品的二氧化碳排放量。應用基于產品生命周期的評估方法，把能源消耗、原材料、物流，及直接排放等影響都考慮在內，其中原材料的足跡來源于權威的數據庫。“能源檢測”則采用由BTS開發、用來降低能源使用和二氧化碳排放的標準化流程，它提供一致的節能方法，包括基本熱量、材料平衡、工廠工藝，以及公用工程等。
拜耳“STRUCTese”系統不僅為企業管理層提供了傳統的以經濟利潤為核心的考評標準，而且首次提供了與氣候相關的評估標準，提出一攬子解決方案，推動拜耳進一步發展氣候友好型的生產工藝，打造拜耳上海基地成為低碳經濟的示范區。
實施“STRUCTese”帶來顯著變化
開展“拜耳中國碳足跡”檢測以來，拜耳上海基地的節能減排工作發生了重大轉變。由于項目做到全員參與，上至集團高層領導，中至工廠廠長，下至工長和操作員工，都明確自己節能減排的責任、目標和行動方向，并為拜耳節能增效、應對金融危機的挑戰作出了貢獻。
上海基地的各工廠普遍反映，“STRUCTese”系統能夠客觀、一致地測量和監視能效，使得能耗偏離最佳條件的原因變得透明，揭示了能量損失的“神秘面紗”。通過從公司層面到工廠層面的目標設定、執行管理，及內部和外部工廠之間基準線的平衡，“拜耳中國碳足跡”項目已初顯成效。
變化體現在三個方面。在意識上，以前工人只關心產量和質量，缺乏對能效的關注，現在，“STRUCTese”明確展示了每個崗位每天的能效狀況，工人開始主動關心能耗和二氧化碳的排放，關注公司的環境責任和社會責任;在行動上，以前總有人借口“沒有人能區分究竟是天氣原因還是人為因素”來推托，現在，STRUCTese系統使能耗產生原因透明化，工人們根據顯示數據，千方百計加強操作;在結果上，以前由于缺乏系統跟蹤，節能效果很難體現，現在，層層強化管理，最大程度挖掘節能潛力，減少了能源開支。
正如一位工長所感言：“STRUCTese使我們及時改進操作，已將裝置的蒸汽消耗量減少了12%，說明在改進能效方面，我們可以無需投資而可快速取勝。”
拜耳氣候檢測項目是“拜耳氣候計劃”的重點。那么在拜耳上海一體化基地，該項目是怎樣開展的，效果又如何呢?
啟動拜耳中國碳足跡檢測
氣候檢測首先是跟蹤碳足跡。今年6月5日“世界環境日”這天，拜耳中國公司在其中國所有子公司和生產基地啟動了“拜耳氣候計劃”的燈塔項目——“拜耳中國碳足跡”檢測。該項目旨在對拜耳在中國的碳排放進行科學檢測和控制，對“拜耳氣候計劃”的實施效果進行量化監察，并為制定明確的碳排放標準和目標提供參考。檢測范圍不僅包括基地的生產活動，而且擴大到公司的辦公樓宇、商務用車、商務旅行和物流等非生產活動。
位于上海化工區的拜耳上海一體化基地是“拜耳中國碳足跡”項目的重中之重，從2001年開始建設，到2012年投資總額將達21億歐元。目前，基地擁有年產能為20萬噸的聚碳酸酯工廠、年產能為35萬噸MDI工廠，以及數座水性涂料原材料工廠，另一座年產能25萬噸的TDI工廠已動工興建。
如何對這些大型工廠進行碳足跡檢測?拜耳中國區可持續發展項目總協調李斌說：“我們融合了拜耳技術服務公司在能源審計和生態評估方面的大量技術和經驗，突出系統性、全員性、透明性、持續性，開展了生產工藝和工廠的能量供應、原材料、物流和廢棄物排放的碳足跡檢測。至今年底，可基本上完成上海基地所有工廠的生產裝置的氣候檢測，同時提出解決問題的方案，按階段、分層次進行有效整改，努力在2010年實現提高能效10%、節約能耗5%～10%的目標。”
開發節能減排集成工具包
實踐中，拜耳材料科技協同拜耳工程技術服務公司和拜耳商務服務公司合作開發了被稱為“節能減排集成工具包”的結構性能源優化管理——STRUCTese，已成為拜耳全球子公司所有生產裝置的系統檢測方法。該系統由“氣候足跡”和“能效檢測”兩大部分組成，并制定有嚴格的工作流程。
據介紹，“氣候足跡”是評估生產工藝對氣候影響的指標，確定單位產品的二氧化碳排放量。應用基于產品生命周期的評估方法，把能源消耗、原材料、物流，及直接排放等影響都考慮在內，其中原材料的足跡來源于權威的數據庫。“能源檢測”則采用由BTS開發、用來降低能源使用和二氧化碳排放的標準化流程，它提供一致的節能方法，包括基本熱量、材料平衡、工廠工藝，以及公用工程等。
拜耳“STRUCTese”系統不僅為企業管理層提供了傳統的以經濟利潤為核心的考評標準，而且首次提供了與氣候相關的評估標準，提出一攬子解決方案，推動拜耳進一步發展氣候友好型的生產工藝，打造拜耳上海基地成為低碳經濟的示范區。
實施“STRUCTese”帶來顯著變化
開展“拜耳中國碳足跡”檢測以來，拜耳上海基地的節能減排工作發生了重大轉變。由于項目做到全員參與，上至集團高層領導，中至工廠廠長，下至工長和操作員工，都明確自己節能減排的責任、目標和行動方向，并為拜耳節能增效、應對金融危機的挑戰作出了貢獻。
上海基地的各工廠普遍反映，“STRUCTese”系統能夠客觀、一致地測量和監視能效，使得能耗偏離最佳條件的原因變得透明，揭示了能量損失的“神秘面紗”。通過從公司層面到工廠層面的目標設定、執行管理，及內部和外部工廠之間基準線的平衡，“拜耳中國碳足跡”項目已初顯成效。
變化體現在三個方面。在意識上，以前工人只關心產量和質量，缺乏對能效的關注，現在，“STRUCTese”明確展示了每個崗位每天的能效狀況，工人開始主動關心能耗和二氧化碳的排放，關注公司的環境責任和社會責任;在行動上，以前總有人借口“沒有人能區分究竟是天氣原因還是人為因素”來推托，現在，STRUCTese系統使能耗產生原因透明化，工人們根據顯示數據，千方百計加強操作;在結果上，以前由于缺乏系統跟蹤，節能效果很難體現，現在，層層強化管理，最大程度挖掘節能潛力，減少了能源開支。
正如一位工長所感言：“STRUCTese使我們及時改進操作，已將裝置的蒸汽消耗量減少了12%，說明在改進能效方面，我們可以無需投資而可快速取勝。”
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（苒兒）