近年來，我國丙烯酸產能迅速擴張，從2005年的不足40萬噸，一舉增加到當下的120萬噸，我國也從丙烯酸進口國，一躍成為產能過剩國。目前，大部分裝置的開工率僅維持在七八成。如何消耗過剩的產能，使產業發展走上健康、可持續的道路？業內人士認為，這需要從技術研發、下游應用、產業布局等方面同時入手。
加速研發避免同質競爭
丙烯酸是重要的有機化工原料，主要用于丙烯酸酯和聚丙烯酸（鹽）類的生產。其中，酯類產品廣泛用于表面涂料、纖維助劑、黏合劑、皮革、造紙等行業；聚丙烯酸（鹽）類則用于高吸水性樹脂、洗滌劑和水處理劑等領域。
我國丙烯酸產能受需求拉動高速增長。1995～2000年的表觀消費量年均增長率高達22.6%；2002年，國內丙烯酸表觀消費量達到37.4萬噸，主要依靠進口；2005年，表觀消費量達到69萬噸。隨著丙烯酸擴建裝置的開工和新建裝置的紛紛開車，自2006年開始出現供大于求的局面。2009年，粗丙烯酸裝置的總產能超過120萬噸，預計至2015年可達150萬噸。
專家指出，要想改變國內丙烯酸行業產能過剩、企業開工率不足的局面，就要從提高企業的核心競爭力入手，加大工藝和催化劑技術的研發力度，降低生產成本，促進產業升級。當下，我國丙烯酸工藝、催化劑均采用國外技術，工藝路線基本相同，只是在規模上有差異，而且生產成本較高。
近年來，三菱、羅門哈斯、觸媒等公司陸續發布專利，通過改進催化劑，使丙烯的進料量有很大提高，進而使反應器的產率提升很大。面對這種狀況，國內企業應加快步伐，開發擁有自主知識產權的催化劑技術，降低生產成本，提高產品收率，而不是進行同質化的重復建設。
開發下游拓展應用空間
開發下游應用是破解難題的第二劑良藥。我國丙烯酸及酯類市場的應用領域多在行業低端徘徊，目前涂料占27%、膠黏劑占40%、紡織品占26%、洗滌劑占5%、其他占2%。相對來說，國外市場應用則集中在吸水性樹脂、表面活性劑、水處理等高附加值的領域，而國內高端市場的應用比例不足10%。
以吸水性樹脂為例，美國是丙烯酸單體的全球第一大生產國，但是丙烯酸單體的出口量相對于其產量來說卻很少。從1993年以后，美國甚至成為丙烯酸單體的凈進口國，這主要是由于1993年以后其高吸水性樹脂產量的迅猛增長。
我國在高吸水性樹脂生產技術研究上，由于存在產品質量和裝置放大等問題，至今無工業化規模生產裝置，而國外技術對我國封鎖，國內裝置均為外商獨資建設。一旦高吸水性樹脂技術壁壘被打破，將在我國獲得良好的發展空間，必然會吃進大量的原料——高純丙烯酸，為消耗過剩產能開辟新途徑。
科學布局實現統籌發展
科學布局是避免產能過剩的有效手段。專家分析，目前丙烯酸行業供大于求的態勢不斷擴大，裝置開工率不斷下滑，但一些廠家上馬新裝置的熱情依然高漲：上海華誼擬擴建一套6萬噸/年的丙烯酸裝置，揚子巴斯夫擬擴建一套5萬噸/年的丙烯酸丁酯裝置，河北曹妃甸擬建10萬噸/年丙烯酸及酯類裝置，四川瀘州擬建16萬噸/年丙烯酸及酯類裝置，燕山石化擬建20萬噸/年丙烯酸及酯類裝置。這些裝置達產后，無疑會進一步加重產能過剩，增加企業的運行壓力。
眼下的當務之急，是要打破各自為政、無序競爭、盲目擴建的局面，充分發揮政府、行業協會等部門職能，堅持有保有壓的原則，讓發展前景好、競爭力強的企業成長起來；針對新建項目，在環保、土地、金融等政策審批環節都采取收緊的政策，做好科學引導，使丙烯酸業走上健康發展的道路。