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    “中國塑料機械產量以臺數計已連續數年位居世界第一，成為當之無愧的塑機大國，但還遠遠達不到塑機強國的目標。”中國輕工機械行業協會副秘書長李堅在參加2010年中國聚合物先進制造技術論壇時這樣對媒體說。他還指出，過去10年中，中國塑料機械行業最高年份銷售額為280億元，年均不到世界的14%，而國內市場份額的50%以上被進口產品占領。
    國際競爭力依然不足
    對比2001~2009年我國的塑機進出口價格指數不難看出：進口設備價格一路攀升，2009年進口的平均價格達到16.06萬美元，而出口設備價格卻一直處于低位，2009年平均價格僅為2.44萬美元，進出口價差非常大。“這充分暴露出中國出口的塑機產品主要服務中低端市場且產品附加值低。”李堅指出。
    記者從中國海關近期公布的商品進出口數據看，9類塑機產品統計顯示，今年以來，中國塑料加工設備進、出口增幅都高達50%左右，表明外貿市場活躍，但長期以來的貿易逆差難改，進口價格普遍高于出口。因此，高水平塑機的開發以及塑機附加值的提升仍將是今后一個階段行業面臨的重要課題。
    據統計，今年上半年中國塑料加工設備累計出口2萬多臺，金額4.9億美元，與去年同期相比，分別增長了56.4%和48.7%。同期進口約7600臺，金額高達9.4億美元，同比分別增長117%和43.3%。進口額幾乎是出口額的一倍，貿易逆差4.5億美元。6月是上半年出口高峰，盡管該月出口量(4085臺)略低于2月，但金額高達9569萬美元。5月為進口高峰，當月進口2188臺，金額2億美元。5月份貿易逆差最大，為1.1億美元。
    除產品附加值低外，國產塑機與世界水平的差距還表現在：設備效率低、制品精度低、單位能耗高、測量和控制技術落后以及設備壽命短。這些問題極大削弱了中國塑機在國際市場上的競爭力。
    李堅說，行業調研課題也發現，我國塑機工業至今尚未擺脫以模仿為主的發展模式，企業大多采取“引進”、“消化”、“吸收”的消極模式，在創新上，特別是根據前方用戶的需求為其提供全套工業解決方案的能力很薄弱。內因在于企業科技創新投入不高，高層次的創新型人才缺乏;粗放式的發展方式還沒有得到根本轉變，結構性矛盾還比較突出。
    據李堅介紹，中國塑機行業幾乎為所有工業領域提供裝備，這些行業對塑料機械都有不同程度的現實需求和潛在需求，但這些行業大都對塑料機械了解不多。“因此，改變塑料機械開發理念就成了塑機業沖破數十年來低位模仿瓶頸而設法使產業提高的重要前提之一。”李堅說，在這方面，國外企業的做法值得我們借鑒。例如，巴頓菲爾與辛辛那提兩家公司合并后，內部機構設置為：建筑(型材)、基礎設施(管材)和包裝三個事業部。這些部門對應的都是前方應用領域，而不是就機器形式而分類。
    “中國是塑料機械的全球第一大市場，許多國外企業已經開始在中國辦廠進行本地化生產。塑機企業轉變發展模式迫在眉睫，否則企業不僅會失去海外高端市場，國內市場份額也會受到擠壓。這絕非危言聳聽。”
    發展速度仍舊強勁
    金融危機爆發后，雖然我國塑料機械產業受到嚴重影響，但整個行業持續發展的實力正在增強。特別是2008年以來，政府陸續出臺了一系列政策措施，包括4萬億元的投資計劃、擴大內需的十項措施，從而為塑料機械的發展創造了有利的發展機遇。
    2010年，我國政府繼續保持宏觀經濟政策的連續性和穩定性，繼續實施積極的財政政策和適度寬松的貨幣政策，繼續實行“汽車下鄉”、“家電下鄉”、“以舊換新”等政策措施，這些都是推動塑料機械產業發展的有利條件。
    中國塑料機械工業協會副會長錢耀恩分析，2010年上半年度，我國塑料機械行業在汽車、家電下鄉等利好政策的刺激下，企業訂單大增，全行業經濟強勢向好。
    據了解，2009年塑機工業總產值已上升到258.48億元，約為2001年的3.2倍。“十二五”期間，要使行業經濟運行平均每年增長12%以上，實現全行業工業總產值和銷售總額均達到500億元以上的產業規模目標。
    屆時我國將形成30個以上具有自主設計和自主制造能力的國家級、省級企業研發機構(國家級、省級技術中心)，重點骨干企業的研發投入占營業收入的比重達到3%以上，專業技術人員占從業人員的比例達到20%以上，新產品產值率力爭達到40%，主導產品升級換代，具有自主知識產權的高新技術和創新產品大幅增加，自主創新能力在若干領域取得標志性突破，達到國際先進水平。
    實際上進入2010年以來，不少企業已完成了品牌、技術、營銷和國際戰略的布局，并采取有力措施加快實施。如諸多企業在“高、新、專、特”方面大做文章，適時推出了一系列高新節能產品，使得塑機市場亮點紛呈。這表明企業面對供不應求的市場，仍在進一步加快新產品的研發和生產，以便形成新的動力和優勢。
    如大同機械有限公司2009年推出的綠箭系列節能環保型雙閉環伺服驅動注塑機在市場取得了較大的成功。大同機械有限公司市場及國貿部何惠武總監說，可以預期，由于中國對控制氣體排放的政策措施和行動，加上國家安全標準和塑機行業節能標準的執行，都對節能環保型塑料機械有利。他相信塑料機械行業在未來數年內，還是會以較快的速度持續發展，特別是不斷研發成功的新型材料正在取代各種昂貴的金屬材料，更會使塑料的應用領域日益廣泛。