我國即將邁入“十二五”元年，新的規劃中把節能環保、新材料、產業升級作為未來發展的重點。塑料材料作為一種新興材料正廣泛運用于生活用品、建材等制品中，漸漸融入醫療、汽車等領域中，甚至開始涉足航天、國防等高端設備。在繼續堅持“節能減排”和推介新材料的“十二五”期間，塑料行業要想有長足的進步，關鍵是要抓住“節能”與“創新”。
“節能減排”自始至終為國策
從“十一五”期間，國家就開始實行“節能減排”，而“十二五”將至，國家仍舊沒有放棄這項政策。我國在大力發展經濟，鼓勵各行各業大步前行的同時，緊抓“節能減排”不松手，并以這作為發展的前提。
2010年我國多個省區為實現“十一五”GDP能耗指標，相繼出臺限產、限電等舉措，不同程度的控制主要耗能行業對能源的消耗。電石行業首當其沖成為調控主要對象，行業驟然出現開工負荷降低、產量減少，市場價格攀升的局面。根據《國務院關于進一步加強淘汰落后產能工作的通知》和《國務院關于進一步加大工作力度確保實現“十一五”節能減排目標的通知》的要求，工業和信息化部將今年的電石淘汰指標加至71.8萬噸，比原計劃的46萬噸增加了56%，加上各省在分配的指標下自行增加的電石淘汰量，業內人士預計今年電石淘汰總量將超過100萬噸。
“十二五”期間，氯堿行業要依據《循環經濟法》等相關產業政策，積極推進氯堿行業循環經濟試點工作，大力推廣先進生產工藝和管理模式。防止汞污染是氯堿工業“十二五”的重大課題。為此，中國氯堿工業協會制定了電石法聚氯乙烯汞污染防治的總體規劃，以推動聚氯乙烯行業低汞化、無汞化進程。
由此看來，今后幾年的節能減排力度不會減小。據有關部門預計，十二五期間中央政府勢必將節能減排目標分解到各個年度，并作為對地方官員的重要考核指標之一。從根本上，各地政府必將堅決淘汰高能耗中小產能。因此，塑料企業若想在未來幾年中順利開拓市場，就有嚴守“節能減排”之道，為企業鋪平發展道路。
“創新”旨在“節能”
“十二五”的市場必將聚焦化工新材料，而新材料的誕生必是披著“節能”的外衣方能閃亮登場。
近來，汽車行業的觸角漸漸伸向了塑料材料，各大汽車制造商對塑料材料的喜愛正是源于其能給汽車減重節能。建筑行業的外墻保溫材料多采用塑料材料，其逐漸走俏的原因也是由于它節能環保的優越性。因此，我們看到，塑料在節能環保事業中占據的重要地位決定了其今后發展的方向。
除了塑料材料在節能領域的應用，從塑料材料加工技術來看，其節能的發展也勢在必行，而主要表現有：
從注射機、擠出機到輔助設備，塑料加工過程的關鍵設備都不斷有相應的節能新技術推出；實現更精密、高質量、高效率的加工成型，既節約成本，又低碳高效；生產過程的技術管理因素，可以挖掘的潛力巨大；組建生產單元，將後期工序與成型過程無縫聯接，提高效率又低碳節能；針對新能源等專門領域應用的針對性解決方案，實現專門配置，高效生產；新型成型技術與塑化理念如超剪切塑化、微分成型理論等；在線回收技術應用；產品規格切換效率更高、更便捷；追求零廢品及次品的高質量生產；冷卻、加熱系統的針對性節能效果顯著；節省空間又提高功效的直驅擠出技術，在復合共擠領域大有可為；按需供能的理念成為各廠家追求的重點；免除乾燥等減少加工成型工序的新技術；舊有技術的翻新改造重新應用；實現回收材料的高值利用。