項目簡介
聚酯工業絲具有高強度、低伸長、高模量、干熱收縮率較高等優良的特點，廣泛用于輪胎和機械橡膠制品、輪胎簾子線及輸送帶、帆布的經線以及吊裝帶、車用安全帶、傳送帶、涂層織物（廣告燈箱布等）、輸送帶緯線等。根據其性能可分為高強低伸型（普通標準型）、高模低收縮型、高強低縮型和活性型。
我國于20世紀80年代后期，從國外引進紡牽聯合一步法聚酯工業絲生產線，2003年進入大規模發展階段，到2005年進入快速發展階段。預計到2010年底，產能將超過100萬噸/年，約占全球總產能的42%。
我國高性能滌綸工業絲產業現存的主要問題有：單線生產能力低（大多單線產能不到10000噸/年），能耗大、企業規模偏小而且分散、成本高。引進裝置固定資產投資大，無自主知識產權。多種工藝并舉，以技術引進為主，自主開發技術很少。品種以常規為主，大多集中于普通高強絲，差別化率較低。
大連合成纖維研究設計院股份有限公司于2003年成立攻關組，致力于聚酯連續聚合、聚酯工業絲紡牽聯合一步法生產線裝備的國產化及生產工藝技術國產化研究，為我國聚酯工業絲行業的可持續發展提供技術支撐。
主要研究內容
日產60噸SSP成套設備的開發，重點研究特殊的流化床+攪拌床結晶裝置、氮氣與空氣分離的切片回轉閥、徑向溫度分布均勻且軸向基本呈柱塞流的固相聚合塔、預熱塔與固相聚合塔的防粘結結塊裝置。
日產60噸混合流程SSP工藝及工程技術的研究。
聚酯工業絲粗旦多頭（6頭）紡絲技術與設備的開發，重點研究紡絲箱體、紡絲組件、側吹風結構。
技術創新點
SSP裝置：在消化吸收國際先進的SSP技術的基礎上，創新研制國產化日產60噸聚酯工業絲用SSP裝置，采用空氣與氮氣混合流程，這是目前國產混合流程中單線產量最大的，該技術采用空氣作為加熱介質進行結晶，采用氮氣作為加熱介質進行增粘，自主研制的氮氣與空氣阻隔閥解決了縮聚、結晶中空氣進入氮氣的技術難題，大大減少了氮氣消耗量，噸切片耗量減少。
紡絲裝置：在已開發的4頭紡粗旦高強聚酯工業絲紡絲機基礎上，創新研制了首套國產化6頭紡粗旦高強聚酯工業絲紡絲機，實現了多頭生產粗旦高強型工業絲，目前已可紡到2000旦，奠定了我國工業絲向“節能、效益型”的發展方向。與普遍采用的4頭紡裝置相比，單位產品綜合能耗下降25%~35%，單線產能提高50％，噸產品可節約電能源達30%，提高了企業經濟效益和產品的市場競爭力。
研發成果實施的成效
該項目在消化吸收國外技術及裝置的基礎上，通過大量研究、系統試驗及工程探索，創新性研發出具有大容量、高效、節能降耗效果的系列成套裝備與技術，并實現了產業化推廣，使大連合纖公司成為繼日本東麗、德國巴馬格等之后全面掌握高性能產業用絲成套工藝和裝備核心技術的公司之一，打破了國外技術壟斷，填補了國產化大型連續固相聚合及高性能聚酯工業絲技術與成套設備的空白。
該技術已用于生產高強粗旦絲、高強低縮絲、高強細旦絲，目前產品廣泛應用于吊裝帶、運送帶、廣告布、漁網絲、繩纜、篷蓋布等，促進了差別化、功能化聚酯工業絲的生產，對產業結構調整具有極大推動作用。
該技術與裝置的整體水平達到國際同類產品的先進水平，已可替代進口，降低了企業投資成本。國產化成套裝置比全引進成套裝置總投資下降30%，生產成本下降25%，不但可為國家節省大量的外匯支出，也提高了企業在國內外聚酯工業絲市場上的競爭能力，對企業經濟效益的提高和可持續發展起到了積極作用。
第一完成人：大連合成纖維研究設計院股份有限公司研究員 汪麗霞
1965年出生，1987年天津紡織工學院化纖專業畢業，2001年獲大連理工大學管理學與工程專業碩士研究生學位。1987年至今在大連合成纖維研究所先后任編輯、工程師、部長、副所長、高級工程師，現任大連合成纖維研究設計院股份有限公司副總經理、研究員，從事紡織、化纖專業工作。