化工
“無論是影響溫室效應(yīng)超過二氧化碳20倍的焦?fàn)t氣甲烷，還是被稱為‘礦難殺手’的煤礦瓦斯，都可以通過節(jié)能減排新技術(shù)，使之成為可回收利用、安全高效的清潔能源。”這是記者11月2～3日從在成都召開的全國煤化工標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)委員會(huì)煤制化學(xué)品分會(huì)成立暨煤制化學(xué)品新技術(shù)成果推廣會(huì)上獲得的信息。
參加會(huì)議的專家分析認(rèn)為，西南化工研究設(shè)計(jì)院開發(fā)的焦?fàn)t氣甲烷化制合成天然氣、煤層氣脫氧制壓縮天然氣等節(jié)能減排、資源化利用新技術(shù)，工業(yè)化應(yīng)用的前景非常廣闊。
我國焦化行業(yè)每年排放的焦?fàn)t氣達(dá)200億立方米。為此，西南院承擔(dān)的國家“十一五”科技支撐計(jì)劃——焦?fàn)t氣甲烷化制合成天然氣/壓縮天然氣或液化天然氣項(xiàng)目，通過對焦?fàn)t氣的凈化—甲烷化—分離系統(tǒng)的集成與開發(fā)，填補(bǔ)了國內(nèi)焦?fàn)t氣甲烷化制合成天然氣領(lǐng)域的空白。據(jù)專家介紹，一套100萬噸/年的焦化裝置可年產(chǎn)1億標(biāo)準(zhǔn)立方米壓縮天然氣，副產(chǎn)2500萬～6000萬標(biāo)準(zhǔn)立方米純氫、5.8萬噸蒸汽。我國若將焦?fàn)t氣全部回收利用，每年可得到70億～80億立方米壓縮天然氣，相當(dāng)于520萬～590萬噸汽油。目前，該技術(shù)已通過專家鑒定，并完成了山西多家企業(yè)的項(xiàng)目可研和方案設(shè)計(jì)。
此外，煤礦瓦斯的綜合利用也將進(jìn)入工業(yè)化階段。記者從會(huì)上獲悉，西南院開發(fā)的煤礦瓦斯氣耐硫催化脫氧制壓縮天然氣/液化天然氣項(xiàng)目，目前已在國內(nèi)20多家煤礦企業(yè)完成了方案設(shè)計(jì)，市場空間巨大。
在工業(yè)排放氣與合成氣制乙二醇技術(shù)方面， 西南院自1984年起在國內(nèi)率先開展了合成氣制乙二醇技術(shù)的研究。經(jīng)過多年的持續(xù)創(chuàng)新，該院現(xiàn)已申請3項(xiàng)國家發(fā)明專利，形成了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的成套新工藝與新技術(shù)，開創(chuàng)了乙二醇生產(chǎn)新的原料路徑。這項(xiàng)技術(shù)既能滿足國內(nèi)大宗產(chǎn)品需求，又能實(shí)現(xiàn)資源化利用，促進(jìn)石油資源的替代。
中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)副秘書長胡遷林在會(huì)上表示，資源綜合利用、節(jié)能減排的工業(yè)化成果是國家和行業(yè)所大量需要的，當(dāng)前西南院依托國家碳一化學(xué)工程技術(shù)研究中心、工業(yè)排放氣綜合利用國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室等重要的創(chuàng)新平臺，開展對焦?fàn)t氣、煤礦瓦斯及其他工業(yè)排放氣綜合利用的研究、工程化開發(fā)與示范，有助于實(shí)現(xiàn)資源綜合利用和能源多元化，緩解我國石油天然氣等能源的不足，推進(jìn)節(jié)能減排。
參加會(huì)議的專家分析認(rèn)為，西南化工研究設(shè)計(jì)院開發(fā)的焦?fàn)t氣甲烷化制合成天然氣、煤層氣脫氧制壓縮天然氣等節(jié)能減排、資源化利用新技術(shù)，工業(yè)化應(yīng)用的前景非常廣闊。
我國焦化行業(yè)每年排放的焦?fàn)t氣達(dá)200億立方米。為此，西南院承擔(dān)的國家“十一五”科技支撐計(jì)劃——焦?fàn)t氣甲烷化制合成天然氣/壓縮天然氣或液化天然氣項(xiàng)目，通過對焦?fàn)t氣的凈化—甲烷化—分離系統(tǒng)的集成與開發(fā)，填補(bǔ)了國內(nèi)焦?fàn)t氣甲烷化制合成天然氣領(lǐng)域的空白。據(jù)專家介紹，一套100萬噸/年的焦化裝置可年產(chǎn)1億標(biāo)準(zhǔn)立方米壓縮天然氣，副產(chǎn)2500萬～6000萬標(biāo)準(zhǔn)立方米純氫、5.8萬噸蒸汽。我國若將焦?fàn)t氣全部回收利用，每年可得到70億～80億立方米壓縮天然氣，相當(dāng)于520萬～590萬噸汽油。目前，該技術(shù)已通過專家鑒定，并完成了山西多家企業(yè)的項(xiàng)目可研和方案設(shè)計(jì)。
此外，煤礦瓦斯的綜合利用也將進(jìn)入工業(yè)化階段。記者從會(huì)上獲悉，西南院開發(fā)的煤礦瓦斯氣耐硫催化脫氧制壓縮天然氣/液化天然氣項(xiàng)目，目前已在國內(nèi)20多家煤礦企業(yè)完成了方案設(shè)計(jì)，市場空間巨大。
在工業(yè)排放氣與合成氣制乙二醇技術(shù)方面， 西南院自1984年起在國內(nèi)率先開展了合成氣制乙二醇技術(shù)的研究。經(jīng)過多年的持續(xù)創(chuàng)新，該院現(xiàn)已申請3項(xiàng)國家發(fā)明專利，形成了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的成套新工藝與新技術(shù)，開創(chuàng)了乙二醇生產(chǎn)新的原料路徑。這項(xiàng)技術(shù)既能滿足國內(nèi)大宗產(chǎn)品需求，又能實(shí)現(xiàn)資源化利用，促進(jìn)石油資源的替代。
中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)副秘書長胡遷林在會(huì)上表示，資源綜合利用、節(jié)能減排的工業(yè)化成果是國家和行業(yè)所大量需要的，當(dāng)前西南院依托國家碳一化學(xué)工程技術(shù)研究中心、工業(yè)排放氣綜合利用國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室等重要的創(chuàng)新平臺，開展對焦?fàn)t氣、煤礦瓦斯及其他工業(yè)排放氣綜合利用的研究、工程化開發(fā)與示范，有助于實(shí)現(xiàn)資源綜合利用和能源多元化，緩解我國石油天然氣等能源的不足，推進(jìn)節(jié)能減排。
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（苒兒）