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    12月8日凌晨，中國兵器工業集團甘肅銀光化學工業集團有限公司再次傳出喜訊，銀光集團TDI產品產量達到10萬噸，創歷史最好水平，成為國產TDI生產廠家最大產量。
    銀光集團目前擁有15萬噸TDI產能，其中年產10萬噸TDI生產線位于甘肅白銀本部，年產5萬噸TDI生產線位于遼寧葫蘆島。自去年12月中旬銀光集團年產10萬噸TDI技改項目投產以來，該生產線從持續改進管理模式、推進工藝技術精細化管理、強化設備管理、加強協調溝通、優化生產工藝等方面入手穩步提升對生產線的駕馭能力，確保了生產線的穩定、高效運行。
    銀光集團TDI生產線結合5S管理大力推行生產精益化、制度嚴細化、管理標準化、效益全員化的管理模式，以持續改進的科學管理模式提高基礎管理水平，不斷規范管理活動和操作行為。
    他們持續推進工藝技術精細化管理，完善文件制度，優化工藝控制，為全年奮斗目標實現創造良好條件。針對TDI生產線擴能改造形成的新文件，他們本著“成熟一個、固化一個”的原則，根據項目基礎設計、工程化設計資料，分別編制完成生產工藝規程，完善部分崗位操作手冊及工藝規程，有步驟地修訂部分生產裝置工藝技術文件，發揮工藝技術文件對生產的指導作用。同時，加強工藝技術監督檢查，在前期梳理各單位工藝報警設置，核對、修改具體設置參數的基礎上，加強各單位工藝異常點的監控，及時發現和協調解決工藝異常現象。
    他們不斷強化設備管理，通過完善現場管理以及設備預檢預修、維護保養等制度，強化員工對設備運行情況的動態管理和過程控制，提升設備穩定運行系數。他們將安全、能源等各項重要技術指標逐級分解，并強化過程監督管理，定期考核，確保各級人員職責履行到位。
    TDI生產線各單位從基礎工作入手，認真梳理生產各個環節，查找影響和制約生產線穩定運行的癥結，不斷細化各生產線工藝參數，優化生產工藝，消除制約生產的技術瓶頸，提高工藝控制水平。他們加大各生產裝置間的協調溝通力度，明確工藝信息、質量異常信息傳遞責任，強化信息傳遞考核管理，保障工藝質量信息正常傳遞和生產工藝安全。借助技術例會、專題會議等平臺，及時解決了K330塔頂鄰位純度低、HCL中CO2含量波動大等問題。與此同時，他們周密部署、詳細計劃，收集各種生產狀況工藝參數，建立工藝參數數據庫，持續改進工藝操作法，積極調整生產線運行方式，先后完成400單元和1400單元72小時滿負荷考核，并以生產線的高負荷運行為全年生產任務的完成提供了保障。
    銀光集團遼寧北方錦化聚氨酯公司年產5萬噸TDI生產線自今年7月20日通過100%負荷72小時考核以來，結合實際，通過開展以“零排放、零事故、零隱患及大型化工無污染、打造花園式企業”為主題的黨員創先爭優活動，“創先爭優——我為企業獻良策”等活動，引導全體員工立足本職崗位，主動為企業可持續發展建言獻策，不斷強化基礎管理，優化工作流程，解決制約生產的瓶頸問題，有效確保了生產線的穩定運行。