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    標志著大橡塑研發生產的國內首臺25萬噸∕年HDPE裝置擠壓造粒機組進入攻堅階段。
    中石化日前在大連召開齊魯分公司合成樹脂產品結構調整項目擠壓造粒機組開工會，它標志著大連橡膠塑料機械股份有限公司研發生產的國內首臺25萬噸∕年HDPE裝置擠壓造粒機組進入攻堅階段。該項目將于2011年年底完工。屆時，我國大型混煉擠壓造粒機組將擺脫長期依賴于進口的被動局面。
    "乙烯裝置關鍵制造技術開發及設備制造"被國家發改委列入國家重點發展的產業、產品和技術目錄。大型擠壓造粒機組是乙烯生產下游工序的核心裝備，是乙烯工程上唯一沒有實現國產化的核心動裝備，被列為國家"十一·五"重點攻關項目。
    乙烯工程中用于合成樹脂造粒的大型混煉擠壓造粒機組主要有兩大類：同向雙螺桿混煉擠壓造粒機組、異向雙支撐連續混煉擠壓造粒機組。大橡塑研發生產的第一條國產化機組---年產20萬噸同向雙螺桿PP（聚丙烯）擠壓造粒機組，已于2010年4月在中石化燕山分公司一次試車成功。設備自調試運行以來，生產控制平穩，產品的內在質量及外觀質量符合質量標準，各項指標均達到設計要求，并已與2010年5月通過中石化組織的現場驗收。中石化齊魯分公司的25萬噸/年HDPE（聚乙烯）擠壓造粒機組的開工會，意味著大橡塑在異向雙支撐連續混煉擠壓造粒機組領域又翻開了新的篇章。無論是同向雙螺桿擠壓造粒機組還是異向連續混煉擠壓造粒機組都將擁有自己的技術和知識產權。使我們自主研制開發的擠壓造粒機組能夠立足于我國未來乙烯工程的發展。
    據了解，到2010年我國的乙烯產量上升到1400萬噸的臺階，凈增加產量800萬噸，加上每年乙烯企業的更新改造，需要40余臺套（按20萬噸/年）大型擠壓造粒機組。2020年乙烯產量將上升到2400萬噸的臺階，凈增加產量1800萬噸，每年乙烯企業的更新改造，需要100余臺大型擠壓造粒機組。設備如果繼續從國外引進，至少需要近15億美元的資金。國產化機組的價格僅為進口機的2/3左右，不僅節省了巨額外匯支出，還為我國石化行業和民族工業的發展做出了貢獻。