天津石化烯烴部元月份乙烯產量突破2萬噸大關，聚乙烯、聚丙烯、當量環氧乙烷等產品產量分別完成月計劃的104.8%、101.9%、104.6%，均超額完成任務，聚丙烯粒料、乙二醇、環氧乙烷等產品優級品率達到100%，其他各項指標繼續保持較高水平，創造了極端寒冷條件下優質運行的新記錄。
元月份，該部積極克服為百萬噸乙烯裝置開車提供氫氣、甲烷等產品以及為其儲存原料造成的原料調整空間小等困難，緊密圍繞穩產、多產的目標，積極做好各裝置間的協調聯動。他們優化資源配置，調整生產方案，合理控制冬季生產工藝參數，使產量穩步提升。為提高雙烯收率，在裂解原料投加上狠下功夫，不斷增大加氫尾油的投加量，最大限度的增加乙烯產量。通過優化脫甲烷塔和乙烯精餾塔的操作，有效減少乙烯損失。同時，組織各生產車間深入開展“達標創優”活動，通過召開精細管理現場交流會，將生產經驗以及節能減排等方面的特色管理模式和管理方法進行總結和推廣，進一步做大管理增效“蛋糕”。
為提高產品質量，該部對工藝管理臺帳、工藝指標“三率”檢查等內容進行細化，工藝技術管理人員每天深入裝置現場檢查工藝卡片的執行情況，檢查工藝參數的合格率與平穩率，檢查三劑的注入量，努力把各項工作做實做細。發現工藝指標偏離正常值，及時組織分析、判斷和處理，對控制指標進行優化調整，使各生產裝置時刻保持良好的運行狀態。不僅如此，還組織各車間對主要操作編制一事一案，將操作步驟、操作時間規范化，通過完善、細化事故處理方案，有效避免了由于操作不當所引起的生產波動及物料損失，保證了產品質量的穩定。
該部認真抓好裝置能耗管理，在滿足生產的前提下，千方百計降低裝置能耗。大力優化汽油分餾塔操作，通過調整裂解渣油和輕渣油的采出、調整塔的回流以及合理使用減粘劑，有效改善了汽油分餾塔的運行效果，使塔釜釜溫得到有效提高，稀釋蒸汽的產氣量由24噸增加到30噸，極大的降低了能耗。通過加強過程控制，將公用工程用量控制在最優范圍。嚴抓工藝管理，根據生產情況及時調整各換熱器的進出水閥以及伴熱管線的蒸汽用量，降低水、電、汽的使用量。同時，不定期對防凍防凝重點部位進行維護和質量復查，對查出的管線包扎不夠、保溫層薄、疏水器老化等問題進行當場整改，杜絕只重“風度”不管“溫度”現象的發生，有效降低了裝置能耗。不僅如此，該部還向精細管理要效益，由生產部門牽頭，對裝置能耗、物耗情況進行統計，及時與各車間進行溝通，努力尋找挖潛點和增效點，并積極采取措施，有效提升了成本控制水平。