鎮海煉化百萬噸乙烯及配套項目建成后，實現了資源及原料配置的最佳化和價值最大化。投產后可增加200多億元的年銷售額，帶動1000多億元的下游產業產值，將成為區域經濟發展的新“引擎”。
2009年12月28日，中國石化鎮海煉化100萬噸/年乙烯工程舉行中間交接儀式，標志著這個目前國內規模最大、技術最先進、國產化率最高的乙烯項目由工程建設階段全面轉入開工試車階段。
該項目建成后，鎮海煉化將具備2300萬噸/年煉油能力和100萬噸/年乙烯生產能力，使鎮海煉化具備了2300萬噸/年煉油能力和100萬噸/年乙烯生產能力，成為全國最大的煉油企業和乙烯生產基地。
圓夢之路
鎮海煉化100萬噸/年乙烯及配套項目是國家重點建設項目、寧波國家級石化產業基地的龍頭項目，也是浙江省有史以來投資最大的工業項目。三年前，投資近235億元的鎮海煉化100萬噸/年乙烯工程打下第一根樁。從此，鎮海煉化人踏上了建設煉化一體化標志性企業的圓夢之路。
鎮海煉化乙烯工程按照“世界級、高科技、一體化”的發展思路、“新思路、新技術、新體制、新機制”和“低投入、高產出、高回報”的建設原則進行建設，具有配套設施統一、裝置布局緊湊、工藝流程縮短、內部物料互供和集約用地、節省投資、降低成本等綜合優勢。工程選擇國內外先進的清潔化生產工藝和高效設備，強化污染物分類治理和綜合利用，最終成為一個節約型、生態型、環境友好型的示范工程。乙烯工程10套裝置中，龍頭裝置乙烯裂解裝置采用中國石化和美國ABBLUMMUS公司的合作技術，有3套主要生產裝置選用了國外專利技術，6套裝置完全采用中國石化自主知識產權的技術，標志著中國石化在專利技術、自主設計、自主建設等重要環節上具備了以我為主，建設高科技、世界級大型乙烯的能力，標志著中國乙烯工業發展進入了新的階段。
鎮海煉化100萬噸/年乙烯項目工藝技術將采用國際先進、可靠的環保技術，使整個項目實現清潔化生產，達到國際先進、國內一流的環境目標。鎮海煉化大乙烯按照環保清潔、輕質化的要求設計，生產工藝采用物耗、能耗低和“三廢”排放量少且易于治理的世界先進技術，符合國家產業政策，大乙烯工程還建設了生態隔離帶，以最大限度地保護周邊環境。
三年攻堅戰
面對建設國家重點項目的重大責任與使命，如何切實抓好工程的建設和管理，把乙烯工程建設成為“效益工程、優質工程、安全工程、綠色工程、陽光工程”。公司領導班子認識高度統一：一流工程需要一流隊伍！沒有一支作風一流、技術一流、管理一流的“鐵軍”，就不可能在短短的三年多時間里，打好、打勝建設百萬噸級大乙烯這一攻堅戰。
在施工隊伍的選擇上，經過嚴格規范的招投標程序，中石化寧波工程公司、第二建設公司、第十建設公司等一些中石化系統內實力較強，又有著優良業績的工程建設單位入圍了；浙江二建建設集團公司等一些與鎮海煉化打過多年交道，資質過硬、口碑較好的地方企業也入圍了。
在100萬噸/年乙烯工程的建設過程中，鎮海煉化銳意進取，敢抓善管，為中國石化大型工程建設史寫上了精彩的一筆。乙烯工程從開工到建成，僅用了37個月；乙烯裝置從第一根鋼結構吊裝到建成中交，安裝工期僅18個月。探索實踐“小業主，大監理”的管理模式，實現以最少的人管理大型工程的目標，項目經理部正式職工僅150余名，創造了大乙烯工程業主管理人員最少的紀錄。同時，鎮海煉化堅持中交標準不動搖，樹立了嚴格中交質量標準的樣板。投資、進度、合同等控制科學有序開展，未發生重大安全、質量和廉政事故，是中石化“四大工程”中管理最好的項目。中國石化總部決定推薦鎮海煉化乙烯工程主體裝置申報國優工程。
鎮海100萬噸/年乙烯工程開工建設之際，設計、施工和設備制造、材料采購等資源都十分緊張。工程所處的地理環境復雜，地下工程施工量非常大。施工建設期間又遇到2008年的冰雪災害、2009年夏季和秋季的連續陰雨，都給工程施工、設備安裝帶來了嚴重影響。面對種種不利因素，乙烯建設者們發揚“一家人、一條心、一股勁、一個目標”的精神，以“五加二”、“白加黑”的工作干勁，全力推進大乙烯建設。乙烯項目經理部先后組織了“大干一百天”、“百日勞動競賽”、“決戰七十天”，掀起了一次又一次的施工高潮。
責任重如山
乙烯工程建設一開始，鎮海煉化就把安全放在首要位置，把質量作為首要目標，在乙烯項目經理部設立了HSE管理部和質量控制部兩個專業部門，編制了部門管理職責和各崗位工作職責，確定了乙烯工程安全質量管理總目標。同時，還建立起業主+監理+施工承包商三個層次的安全質量管理體系，明確了各責任主體的職責，并層層簽訂目標責任狀，從管理體系上形成對工程安全質量全方位、全過程的管理和控制。
乙烯工程施工單位多，涉及工種多，立體交叉作業多，安全風險大。公司以人為本，牢牢把住入場人員HSE教育培訓關，每一名入場人員必須接受系統的安全知識教育培訓，并經考試合格后，才能踏入乙烯建設工地，讓“我要安全”的理念真正深入人心。工程建設一開始，就專門重金聘請了青島安全工程研究院的專家隊伍參與項目的安全管理。在大規模的工藝管廊的施工中，果斷采用了滿鋪竹跳板的安全防護措施，雖然成本提高了，但基本杜絕了高空墜落和物體打擊事故的發生。全面推行“安全馬甲”行動，所有現場安全監管人員都穿戴醒目的安全背心，以加強現場HSE管理的威懾力。
經過互相長期磨合，各施工單位對鎮海煉化質量管理的理念有著深切的感受。鎮海煉化先后頒布了《質量控制點設置導則》等14個質量管理制度和71份質量控制函，還把“關口”前移，層層進行質量控制。
鎮海煉化積極營造工程質量“全員把關、人人有責”的良好氛圍。項目經理部還主動邀請上級質量監管部門對工程質量進行“把脈”和“會診”，已先后四次接受中石化質量監督總站組織的質量大檢查。2009年6月底，又接受了中國施工企業管理協會組織的創建國家優質工程首次過程質量評價。
走油化聯合的道路，成為真正的煉油化工一體化企業，是一代又一代鎮海煉化人的夢想。大乙烯項目建成投產后，鎮海煉化將具備2300萬噸/年煉油能力和100萬噸/年乙烯生產能力，成為全國最大的煉油企業和乙烯生產基地，形成煉油、化工“兩翼齊飛”的發展格局，實現資源及原料配置的最佳化和價值最大化。根據理論測算，工程投產后可增加200多億元的年銷售額，帶動1000多億元的下游產業產值，這將對浙江和長江中下游地區經濟格局產生重大影響，成為區域經濟發展的新“引擎”。