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    截至2009年12月底，我國硝基氯化苯總生產能力達到58萬噸，全年裝置平均開工率為65.5%，產量為39萬噸，與2008年相比略有增加。目前全球硝基氯化苯生產能力約為82萬噸，而我國占70%左右，僅中石化南化公司、揚農化工股份有限公司、蚌埠八一化工集團公司三家企業(yè)生產能力就達到42萬噸，占全球生產能力的50%以上。我國已經成為名副其實的全球硝基氯化苯生產大國，但是國內硝基氯化苯產業(yè)仍存在諸多問題，由大變強時不我待。
    ——開工率不高。受到金融危機的嚴重影響，2008年四季度國內硝基氯化苯生產幾乎處于停滯狀態(tài)，開工率僅為30%左右。進入2009年3月，迎來了每年硝基氯化苯的銷售旺季，加上下游企業(yè)庫存消化殆盡，因此開工率迅速回升至60%左右。隨著中國經濟的復蘇和全球對醫(yī)藥需求回暖，國內硝基氯化苯裝置的開工率在震蕩中穩(wěn)步攀升。預計2010年我國硝基氯化苯的開工率將恢復到2007～2008年的平均水平，比2009年將有所提高，但是幅度不會太大，開工率依然不高。
    ——價格低位運行。2009年國內硝基氯化苯價格走勢相對比較平穩(wěn)。2009年初國內主要生產企業(yè)均實施限產保價的措施，促使國內硝基氯化苯價格從2008年底的低谷中攀升。進入2月份后，隨著開工率的不斷提高，價格并沒有大幅度上漲，而是呈現震蕩趨勢，全年硝基氯化苯價格走勢基本平穩(wěn)。2009年底，隨著原油價格的上漲，有一定幅度的上漲，但是上漲幅度不大，全年價格維持在較低價位上運行，裝置的利潤水平較低。
    ——出口數量較小。自2002年以來我國硝基氯化苯出現凈出口的狀態(tài)，但是近年來國內硝基氯化苯的凈出口量增加較小，出口量最多的時候也僅為2萬噸，僅占總產量的5%左右。2009年由于全球金融危機的嚴重沖擊，國內硝基氯化苯出口量有較大幅度的下降，2009年1～11月國內硝基氯化苯合計出口量僅為9775噸，僅為上年同期的50%左右。
    ——生產技術有待提升。目前國內硝基氯化苯生產技術尚有待進一步提升，如絕熱硝化技術、異構體調比技術等尚沒有應用于工業(yè)化，更為嚴重的是目前國內硝基氯化苯下游產品生產工藝落后、環(huán)境污染嚴重、布點分散，嚴重影響了我國硝基氯化苯的健康發(fā)展。如主要下游產品對氨基酚，國外多采用硝基苯催化加氫工藝，國內90%以上企業(yè)則采用污染嚴重的鐵粉還原法；鄰氯苯胺、鄰氨基苯甲(乙)醚、鄰和對苯二胺等國內多采用落后的硫化堿還原工藝生產，而國外均采用催化加氫技術等。同時國內還應該注意的是，主要硝基氯化苯生產企業(yè)下游衍生產品較少，沒有形成上下游一體化發(fā)展模式，這些都說明了我國硝基氯化苯是大國而非強國。
    國內硝基氯化苯行業(yè)應加強對生產裝置進行優(yōu)化和提升，加快絕熱硝化和異構體調比技術的開發(fā)與應用；提高產品質量，尤其是保證產品質量的穩(wěn)定性和可靠性；加大國際市場的拓展，利用規(guī)模優(yōu)勢爭取到國際市場上的話語權；最為關鍵的是應加大下游產品的開發(fā)，利用高新技術來改造傳統的硝基氯化苯及其下游產品，形成硝基氯化苯裝置規(guī)�；�、下游中間體合成工藝綠色化、衍生的精細化學品系列化、高檔化，建立起枝繁葉茂的硝基氯化苯產品樹，實現我國硝基氯化苯產業(yè)的由大變強。