化工
在過去兩年中，特殊化學(xué)品集團朗盛減少二氧化碳排量達50%以上。從2007年到2009年，集團工廠的二氧化碳年排放量已由350萬公噸減少到150萬公噸。生產(chǎn)每噸產(chǎn)品所排放的二氧化碳量也減少了幾近一半，從0.56噸減少到了0.3噸。如今，朗盛已經(jīng)實現(xiàn)了其當(dāng)初設(shè)定的目標(biāo)，即：在德國的工廠2010年的二氧化碳排放量比2007年減少80%，年二氧化碳排放量也從約190萬公噸降至約30萬公噸以下。
盧塞爾（RainiervanRoessel），朗盛集團管理董事會成員表示：“環(huán)保型生產(chǎn)工藝在我們的全球可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略中發(fā)揮著非常重要的作用。近年來，我們通過在全球推廣削減二氧化碳排放量的計劃以及將要建立四家環(huán)保型發(fā)電廠，朗盛在節(jié)能減排方面取得了巨大成功。今年，我們將在原有基礎(chǔ)上更上一層樓。”
朗盛在環(huán)保型發(fā)電領(lǐng)域所取得的第一項成就是今天在巴西的費利斯港（PortoFeliz）完工的一座用于生產(chǎn)電和蒸汽的廢能發(fā)電廠。朗盛在巴西生產(chǎn)的拜耳樂（Bayferrox）無機顏料主要用于建筑、油漆、涂料、塑料、墨粉以及紙張等行業(yè)，朗盛已經(jīng)投資了大約800萬歐元用于建造這座新型發(fā)電廠。發(fā)電廠的燃料主要是甘蔗渣，這是一種在生產(chǎn)蔗糖后所剩余的甘蔗纖維成分。正是由于采用了這種可持續(xù)性的環(huán)保型燃料，發(fā)電廠完全實現(xiàn)了二氧化碳的中和，發(fā)電廠所排放的二氧化碳幾乎與甘蔗在生長期間所吸收的二氧化碳量相當(dāng)。早在2003年，朗盛就開始逐步采用可再生的原材料取代礦物燃料，發(fā)電廠的投入使用將使朗盛工廠的氣體排放量接近零標(biāo)準(zhǔn)。從2010年起，朗盛每年直接排入大氣的二氧化碳將比2002年減少約4.4公噸，這座先進高效的工廠的發(fā)電效率高達90%。
此外，2010年朗盛還在建設(shè)另兩座環(huán)保型發(fā)電廠，分別位于印度和比利時，同時，公司計劃再投入約1700萬歐元用于開展和實施這些環(huán)保型發(fā)電項目。
盧塞爾（RainiervanRoessel），朗盛集團管理董事會成員表示：“環(huán)保型生產(chǎn)工藝在我們的全球可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略中發(fā)揮著非常重要的作用。近年來，我們通過在全球推廣削減二氧化碳排放量的計劃以及將要建立四家環(huán)保型發(fā)電廠，朗盛在節(jié)能減排方面取得了巨大成功。今年，我們將在原有基礎(chǔ)上更上一層樓。”
朗盛在環(huán)保型發(fā)電領(lǐng)域所取得的第一項成就是今天在巴西的費利斯港（PortoFeliz）完工的一座用于生產(chǎn)電和蒸汽的廢能發(fā)電廠。朗盛在巴西生產(chǎn)的拜耳樂（Bayferrox）無機顏料主要用于建筑、油漆、涂料、塑料、墨粉以及紙張等行業(yè)，朗盛已經(jīng)投資了大約800萬歐元用于建造這座新型發(fā)電廠。發(fā)電廠的燃料主要是甘蔗渣，這是一種在生產(chǎn)蔗糖后所剩余的甘蔗纖維成分。正是由于采用了這種可持續(xù)性的環(huán)保型燃料，發(fā)電廠完全實現(xiàn)了二氧化碳的中和，發(fā)電廠所排放的二氧化碳幾乎與甘蔗在生長期間所吸收的二氧化碳量相當(dāng)。早在2003年，朗盛就開始逐步采用可再生的原材料取代礦物燃料，發(fā)電廠的投入使用將使朗盛工廠的氣體排放量接近零標(biāo)準(zhǔn)。從2010年起，朗盛每年直接排入大氣的二氧化碳將比2002年減少約4.4公噸，這座先進高效的工廠的發(fā)電效率高達90%。
此外，2010年朗盛還在建設(shè)另兩座環(huán)保型發(fā)電廠，分別位于印度和比利時，同時，公司計劃再投入約1700萬歐元用于開展和實施這些環(huán)保型發(fā)電項目。
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（藍劍）