工藝規模不斷提升而設備制造規范跟不上
近年來，我國煤化工項目不斷向大型、超大型規模發展，一些新技術、新工藝、新材料開始應用，而項目設計及選材大都是參照傳統煤化工標準，許多企業都是邊設計、邊施工、邊摸索。這就使煤化工項目因設計選材不合理造成的安全隱患比較隱蔽，而這些隱患在設備投用后，企業在生產過程中無法預防事故發生。針對這一情況，3月中旬在青島召開的粉煤氣化工藝耐硫變換技術研討會上，專家一致認為，煤化工行業應加強交流運行經驗，形成統一的設計規范，為行業健康發展打下基礎。
河南永煤集團中新化工有限責任公司副總經理王永勝表示，在煤化工生產中，由于氯離子腐蝕，變換裝置的管道、法蘭、焊口處出現高壓工藝氣泄漏著火的情況非常普遍。“變換裝置局部管件的腐蝕泄漏已經是業內的共性問題。”他說。
王永勝介紹，隨著規模的不斷擴大，煤化工企業引進了國內外一些先進技術與工藝，但項目選材卻沒有跟上，依然采用老的標準，變換設備大多使用型號為304、316的奧氏體不銹鋼加工制造。像殼牌等氣化技術都是近幾年才開始使用，相配套的變換裝置在管道、法蘭、焊口等處曾出現多次高壓工藝氣泄漏著火，而每出現泄漏情況時，操作工也不敢去巡檢。實踐證明，傳統材質均不耐氯離子腐蝕。
業內專家分析，腐蝕在壓力容器使用過程中普遍發生，氯離子對不銹鋼容易引起應力腐蝕開裂，而煤化工裝置中不銹鋼（奧氏體不銹鋼）的用量較大、較多，煤化工裝置如何有效避免氯離子腐蝕成了亟待解決的問題。
另外，國內有煤化工企業甲醇合成塔先后發生過催化劑過失效、合成塔達不到設計要求情況，使得合成塔設備從選材到塔體設計受到了業主的廣泛關注。中國石化集團寧波工程有限公司副總工程師唐宏青介紹，近幾年來，由于甲醇裝置的大型化，甲醇合成塔也向大型化方向發展，由最初的3萬噸、5萬噸到8萬噸、10萬噸再到目前單套20萬噸、30萬噸甚至更大的規模發展。但國內在合成塔內件合理選材、材料控制、加工制造、焊接等方面還沒有形成規范，容易在內件的材料焊接、流道分布上出現問題。
據了解，在煤化工生產中，像醋酸、硝酸等所用的鋯及鋯合金等特種材料在牌號和化學成分、管材、壓力容器等方面還沒有形成行業和國家標準，煤制烯烴裝置大型低溫球罐選材等方面也沒有統一的規范。
王永勝建議，煤化工特別是煤制天然氣、煤制乙二醇等新型煤化工企業，煤化工工程設計單位，及時總結業主運行過程中的經驗和問題，及時對設計進行消缺，形成統一的設計規范，將有利于煤化工行業的健康發展。
針對煤化工設計選材上存在的隱蔽安全問題，業內人士分析，裝備失效原因復雜，除了設計單位和業主及時總結經驗，從內因入手合理選材外，作為業主也要從嚴控制操作原料指標，比如管道及設備進行水壓試驗時，嚴格控制氯離子含量。同時，在采購煤炭時也要考慮氯離子、灰融點、碳含量等因素，采購的煤要對裝置的“胃口”，這樣才有利于保證裝置安全穩定生產。