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    我國目前擁有塑木復合材料生產企業170家，年產值超過12億元人民幣，是世界第二大生產國。據專家預測，今后幾年我國塑木復合材料產業規模將會以年均30%—50%的速度增長，最終市場容量將達每年1000萬噸，年產值超過500億元。但是這一行業的標準目前仍是空白，導致一些企業為降低成本，將具有毒性的廢舊塑料聚氯乙烯（PVC）作為主要的生產原料，使原本綠色環保的塑木產品變成了有毒產品。華東師范大學資源與環境科學學院教授陳振樓建議，有關部門應該盡快出臺相關政策和標準。 
    
    塑木復合材料是將回收廢舊木材和甘蔗渣等廢料，與回收廢舊塑料以一定比例混合，再添加特殊的加工助劑，經高溫擠壓而成的一種環保復合型材料。它同時兼具木材和塑料的雙重特性，無毒環保，在正常戶外環境中的使用壽命是一般天然木材的5-10倍。塑木復合材料被許多國家如美國、加拿大、澳大利亞、德國等列入綠色節能環保產品，受到大力扶持。美國塑木市場2005年產量達40多萬噸，是全球塑木生產與消費頭號大國。目前，北美塑木復合材料年需求量約70萬噸，預計未來幾年年均增幅將超過15%。歐洲塑木產業近年來也有加快趨勢。德國2004年到2005年之間就翻了一倍。
   
    據不完全統計，我國每年回收的廢舊塑料超過250萬噸，城市每年產生的建筑、裝潢等木材廢料在800萬噸以上，林木采伐和木材加工產生的枝杈、碎片等廢物超過1000萬噸，農村每年產生的秸稈約2億噸、稻殼約3500萬噸，因此廢物回收和資源化利用的任務相當艱巨。而以廢舊木材和廢舊塑料為主要原料的塑木復合材料，正好可以在廢物資源化利用領域大顯身手。據粗略估計，每生產一噸塑木復合材料，相當于少砍伐1.5棵30年樹齡的桉樹、減少6萬個廢棄塑料袋的污染、減少114畝農田的地膜殘留隱患，具有非常顯著的生態環境效益，是一個名副其實的低碳產業。 
    
    調查表明，我國塑木復合材料研發2000年以來公開發表的期刊文獻約200篇，發明專利約80項，實用新型專利約50項，但是大部分成果尚未產業化，且產品標準滯后。目前國內塑木產品正處在一個既無國家標準又無行業標準的真空地帶，僅有的塑木托盤和地板標準，還是參照木制托盤和地板的標準制訂的。這也造成了我國的塑木產品基本上以托盤、鋪墊板等中低檔產品為主，缺乏性能良好、做工精細、形態復雜、表面美觀的型材及成套產品。
   
    陳振樓建議，應迅速制訂統一的塑木產業國家標準或行業標準，規范塑木材料及制成品的原料來源、生產和銷售，而且應該制定措施鼓勵這一行業的技術研發力度，支持鼓勵企業成為自主技術創新主體。